工艺学实验报告-注浆成型制作陶瓷工艺品
工艺学实验报告-注浆成型制作陶瓷工艺品
第一篇：工艺学实验报告 - 注浆成型制作陶瓷工艺品
注浆成型制作陶瓷工艺品
一、实验目的1.应用《无机非金属材料工学》课程中所学的陶瓷工艺理论，认识原料，并确定原料组成及配比范围。
2.掌握简易石膏模具的制做方法，通过注浆成型制作陶瓷工艺品的流程。
3.以小组为单位制作一件陶瓷工艺品。
4.能对烧后制品的缺陷作合理的分析，在此基础上通过改善制备条件，获得优良的工艺品。
二、实验原理及步骤
1.原料：
建筑石膏：做石膏模具时使用。
钾长石：为肉红，当块度较大时，经破碎、球磨、过筛后备用。
石英砂：白，夹杂时带黄。经破碎、球磨、过筛后备用。
紫木节：为软质粘土，紫。可分散在水中。
大同土：为硬质粘土，白。经破碎、球磨、过筛后备用。
滑石：为白。
无水碳酸钠：白。
2.仪器及设备：电子天平，振动磨，球磨瓷瓶（带鹅卵石），空桶（陈腐料浆用），比重计，石膏模具（带捆绑绳），烧杯，小刀（或锯条），烧结炉
3.步骤：
①称料：总量：1kg，石英：25%，长石：27%，紫木节：22%，大同土：24%，滑石：2%，无水碳酸钠（外加）：0.4%，料 ：水=1 ：1
②球磨：料 ：水 ：球=1 ：1 ：2（24h）
③陈腐：陈腐一周。
④测比重：用比重计测定料浆比重。
⑤成型：将石膏模具组装后捆紧，从注浆口倒入搅拌均匀的泥浆，等坯体到达一定厚度后，将多于的泥浆倒出，放置4-8h。
⑥脱模：当湿坯具有一定强度后，解开模具捆绑绳，平放在桌子上，脱模。
⑦干燥：自然干燥湿坯至坯体颜发白且具有一定强度。
⑧修坯：用小刀或锯条钝面将坯体表面凸凹不平的部分修理平整。
⑨烧成：自定烧成制度。
⑩缺陷分析：分析制品缺陷并提出解决方案以完善制备条件。
石膏模具的制作：
①根据成型品的大致形状折纸模型。
②配制少量石膏浆，80%左右水，待粘稠后倒入纸模型中以粘住底部，防止漏浆。
③依据纸模型体积称量石膏粉，85%左右水，混匀并使气泡尽可能少。粘稠后倒入纸模型内。④将事先抹好肥皂的模型浸入石膏中，留少许边缘以方便取出。放置位置要正。⑤在石膏即将凝固时旋转模型以将其取出。
⑥静置至石膏体完全干燥。
⑦使用前用砂纸将工作面打光，并用海绵蘸水除去做石膏模时留下的脱模剂（肥皂沫）
三、实验总结
本次的实验是最让人兴奋的，因为可以制作陶瓷工艺品，原来都只是在市场上看见陶瓷工艺品，不知道怎么制作的，而通过这次实验，不仅使我了解了用注浆成型陶瓷工艺品的制
作流程，也懂得了一件产品的形成过程。
在做好料浆后，开始挑选模具——一个小猪存钱罐的模具，它是由两部分组成的，然后用细绳将其捆绑好，再用泥料填补好模具缝隙，开始注浆，注浆的厚度通过模具的模口控制，当达到3毫米左右时停止注浆，然后静置一段时间后倒掉料浆，等待4小时后脱模，在脱模后，一件工艺品就出来了；这次实验比较成功，不过在脱模后发现做成的小猪工艺品身上有些小洞，这是由于模具在注浆前没有擦干净造成的，细节决定成败，这就是由于细节没做好，导致最后的成品出现了瑕疵。所以我得到了启示：今后不管做什么事，我都要注意细节。
第二篇：陶瓷工艺学
1.落的性能。
2.3.4.5.6.7.8.9.胎釉适应性
——釉层与胎具有相匹配的膨胀系数，不致于使釉出现龟裂或剥 可塑成型——在外力作用下，使可塑坯料发生塑性变形而制成坯体的方法。滚压成型——用旋转的滚头，对同方向旋转的模型中的可塑坯料进行滚压，坯 注浆成型——将泥浆注入多孔模型内，当注件达到所要求的厚度时，排除多余 二次烧成——生坯先经素烧，然后釉烧的烧成方法。
一次烧成——施釉或不施釉的坯体，不经素烧直接烧成制品的方法。釉上彩——用釉上颜料或由它所制成的贴花纸及其他装饰材料，在制品釉面上 釉中彩——用能耐一定高温的颜料或由它所制成的贴花纸，在釉坯或制品釉面 釉下彩——用釉下颜料或由它所制成的贴花纸，在精坯、素烧坯、釉坯的表面 料受压延力的作用均匀展开而形成坯体的方法。的泥浆而形成空心注件的注浆法。
进行彩饰，经900℃以下温度烤烧而成的装饰方法。
上进行彩饰，以釉烧时同一温度或接近温度下烧成，颜料沉入并熔合在釉中的装饰方法。上进行彩饰，再覆盖一层釉，经高温烧制而成的装饰方法。
陶瓷制作工艺流程
10.泥浆触变性——泥浆受到振动和搅拌时，粘度降低，流动性增加，静置一段时 间后，泥浆又重新稠化的性能。
11.可塑性——含适量水的泥团，在一定外力作用下产生形变而不开裂，除去外力 后仍保持其形变的性能。3.一次粘土（原生粘土）和二次粘土（沉积粘土）各有什么特点？ 答：一次粘土：是母岩经风化、蚀变作用后形成的残留在原生地，与母岩未经分离的粘土。二次粘土：是一次粘土从原生地经风力、水力搬运到远地沉积下来的粘土。
特点：一次粘土颗粒粗，纯度高，耐火度高，可塑性差；二次粘土颗粒细，纯度低，耐火度低，可塑性高。
6.论述长石、粘土在陶瓷生产中的作用？
答：（1）长石在陶瓷生产中的作用：①是坯料中氧化钾和氧化钠的主要来源；起熔
剂作用，有利于成瓷和降低烧成温度。②长石熔体能溶解部分高岭土分解产物和石英颗粒，在液相中氧化铝和氧化硅相互作用，促进莫来石生成。③长石熔体填充于各晶体颗粒之间，提高坯体致密度，透明度等。④是釉的主要熔剂⑤起瘠性物料作用。
（2）粘土作用：①其可塑性是陶瓷坯体成型的基础。②使注浆泥料和釉料具有悬浮性和稳定性。③粘土的结合性使坯体具有一定的干燥强度，利于成型加工，烧结。④含有较高的氧化铝，是坯体烧结的主体。⑤是坯体莫来石晶体的主要来源。
9.石英晶型转化在陶瓷生产中有什么指导意义？
答：石英晶型转化有高温型缓慢转化和低温型快速转化。利用这个理论可以通过煅
烧石英，把石英加热到1000ºc左右，然后进行急冷。石英晶型转化产生很大的应力，体积发生变化，破坏其内部结构，使石英易于粉碎。石英晶型转化发生体积变化，指导生产要注意某些阶段的升温速度，例如石英在573ºc发生晶型转变，在这个温度附近就要慢速升温和冷却，这样可以防止产品破裂，提高产品合格率。
10.石英在加热过程中的晶型转变以及对陶瓷生产的影响？
答：石英晶型转化主要有高温型的缓慢转化和低温型的快速转化。高温型的缓慢转
化是由表面开始向内部进行的，发生结构变化，形成新的稳定晶型，其体积膨胀大，但时间长，同时生成缓冲液，因而对陶瓷制品影响不大。相反，低温型的快速转化是晶体表里瞬间同时发生转化，无结构变化，膨胀小，但反应是瞬间的，无液相缓冲，因而破坏性大。

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