生产制造现场的七大浪费
生产制造现场的七大浪费
１、过量生产的浪费
    很多时候都认为，自己公司的生产能力很高，人手也很足，没有完全运用起来很浪费资源。但是其实真正造成浪费的是过量生产。企业为了把自己的各个资源充分利用上，从而生产了很多必要数以外的产品，虽然资源是充分用了，但是必要数以外生产出来的产品就是一种浪费的产生。首先，这些产品成了你的库存；其次，在生产这些产品中投入了大量的人力、物力；这些产品的保管和维护有将是你一项开支。最糟糕的情况莫过于这些产品无法销售出去，成了你的沉没成本！
 

    对于这样的浪费，要做到的就是严格按照生产要求进行生产，只生产必要数，不能生产必要数以外的产品，要有以下的观念：生产数—必要数=浪费数，而我们要严格做到的就是杜绝浪费数的产生。
 
    ２、在库的浪费 
    库存=浪费，建立这样的观念才能更好的理解库存的意义。仓库存放的东西都是企业付钱买了的，放在那里的时间的浪费就是金钱的浪费；仓库需要人来管理，人力的浪费；如果没有这些库存，仓库可以不建这么大甚至不用建造，资源的浪费。仓库就是人力、物力、财力的浪费集合体。所以每个企业都要与库存为敌，最终目标就是消灭库存。
 
    仓库都是用来临时储存货物的，临时的概念就是不会放得太久。反过来说，如果我们的速度足够快，那就可以直接把这个临时的时间去掉。孙子有云：“故兵闻拙速，未见久之巧也”，如果我们销售得足够快，那么我们生产出来的商品可以直接供应到分销商那里，如果我们生产速度足够快，我们就可以不要建一个大仓库来储存大量的部品。要实现速度足够快，那就是要“小批量生产化”。生产效率=批量*速度。小批量生产*高速度≥大批量生产*低速度，同时小批量可以大为减少库存。
 
    ３、滞留的浪费 
    流水线要运行流畅，解决其中的瓶颈流程，设计和改善，减少滞留现象。
 


    ４、动作的浪费 
    在流水线作业上，当一个控制两台机器，而且这两台机器相隔有点距离的时候，作业者来回于两个机器之间走路的动作就是一种浪费。而在真正生产现场，我们可以看到很多类似这样的动作的浪费，比如转身去取部品、弯腰去拿部品等等。
 
    要解决这些浪费，就要在不断改善作业者的作业环境和工具，比如设计一个部品架子给作业者以减少弯腰去拿部品的动作浪费等。
 
    ５、搬运的浪费
    作业者需要部品的时候，如果都是自己去拿，那将发生很多搬运，而如果派一个专门的人进行统一配送，那就减少很多搬运的发生，所以说搬运也是一种浪费。


    此外，比如流水线上要用到的一个部品是另一条小流水线生产的，原来的规划是把所有流
水线需要的这个部品加工集中在一块区域加工，然后再搬运到各个流水线需要的地方。经过改善，实施部品加工跟线化，这样就可以有效的去掉了搬运这一浪费。
 
    ６、加工本身的浪费 
7大浪费是什么    在加工过程中，我们要用到一些工具或是材料，而如果我们通过设计更合理的加工工艺或是加工方法的时候，那些看是必要的工具或是材料就是可以节约下来的浪费。比如一个加工过程中要用到一个消耗性工具，如果改用成一个非消耗性的工具，虽然一次性投入了一部分钱，但是从长期来看，却是省了不少钱的，所以使用消耗性的就是一种浪费，而企业中这种浪费远不止这些。 


    ７、不良品生产的浪费
    不良品一旦生产，如果可以经过修理变成良品，这里的维修就是浪费。而如果不良品无法修复，那损失的人力、物力、原材料将是巨大的损失。所以很多企业都把“不良率零为目标”来要求自己的品质。所以要建立一套严格的QC体系来控制自己的生产。

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