八大浪费试题库
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一﹑填空题
1.凡是超出 增加产品价值 所必需的 绝对值最少 的物料?机器和人 力资源的部分﹐都是 浪 费。
2.不良修正浪费是指生产过程中,因 来料或制程不良 造成的各种损失,需进 行处置的 时间人 力和物力的浪费。
3.制造过多 浪费是指前工程之投入 量超过后工程单位时间内之需求 量而造成的 浪费。
4.加工过剩 浪费是指 过分精确加工 的浪费﹐也就是说实际加工精 度比加工要求要高﹐ 造成资源的 浪费。
5.搬运浪费是指流程中因兩点间距離远而造成的 搬运?走动等浪费。
6.搬运浪费包括 人和机器的浪费。
7.动作浪费是指生产操作动作上 的不合理导致的时间 浪费。
8.动作浪费有十二种。
9.“库存三 不"是指 不大批量生产?不大批量搬运?不大批量采购。
10.生产线平衡即是对生产的全部工序进 行平均化 ,调整作业负荷,以使各作业时间 尽 可能相近 的技术手段与方法。
11.生产三不原则是: 不过量生产 、不预测生产 、不提前生产 。
12.有价值的活动是指: 任何改变材料形状,外形或功能以满足顾客需求的活动 。
13.无价值的活动是指: 增加了成本但未为产品增加如顾客所定义的价值(浪费)的活 动。
14.浪费是指: 所有一切不增加价值的活动或在增加价值的活动所用的资源超过了绝对 最少的界限 。
15.八大浪费中万恶之源是 库存的浪费 。
16.在生产中过量生产的体现是: 生产多于下游客户所需,快于下游客户所求 。
17.管理的浪费可以从: 培训、认知、检知、奖惩 来进行消除。 二、不定项选择题
1.在日常生产中我们所指的库存包括( A B C D
A、材料的库存
B、半成品的库存
C、成品的库存
D、已向供应商订购的在途零部件
2、产生不良的浪费的原因有( ABCD
A、人为操作失误
B、不按照标准作业
C、来料不稳定
D、存放周期长
3、以下不是产生库存的根源是( D )
A、产能不均
B、月底赶货
C、季节变动
D、同步回修 4、减少不良浪费的三不原则有( A BD
A、不流出不良品
B、不接受不良品
C、不修复不良品
D、不制造不良品
5、下列不属于动作的浪费是( A
A、不良修复
B、操作动作不流畅
C、单手空闲
D、不必要的弯腰动作 6、以下属浪费的有( A BD
A、底部补胶作业
B 、從一楼运送鞋面到二楼給面部
C 、干部教新工操作设备
D 、針車手弯腰从脚边取出鞋面半成品來针车
三?问答题
1.八大浪费包括哪些?
答﹕八大浪费包括不良修正浪费?制造过多 浪费?加工过剩 浪费?搬运浪费?在库量过多 浪费?等待浪费?动作浪费?管理浪费。
2.不良修正浪费带来哪些影响? 答:不良修正浪费带来的影响有﹕
7大浪费是什么1)产品报废﹔
2)降价处理﹔
3)材 料损失﹔
4)出货延误取消定单﹔
5)信誉下 降。
3.造成不良修正浪费的原因有哪些? 答﹕造成不良修正浪费的原因有﹕
1)设计不良﹔
2)工艺设计 不 合理﹔
3)制造阶段的管 理 影响产品品质﹔
4)使用不合格的零部件产生的质量问题﹔
5)对已发生的 不良处理不 当。
4.采取哪些对策可以减少 不良修正 浪费的产生? 答﹕ 采取以下方法可以减少 不良 修正浪费的产生﹕
1)作业管 理--- 标准作业指导书,标准作业,标准持有,教育训练﹔
2)全面质量管 理(TQM )﹔
3)品管统计手法( SQC)﹔
4)品管圈( QCC)活动﹔
5)异常管理(广告牌管 理)﹔
6)斩首示众﹔
7)首件检查﹔
8)不制造不良的检查 ---源流检查;自主检查;全数检查﹔
9)防错法。
5.制造过多 浪费会带来哪些影响? 答﹕制造过多 浪费会带来以下影响﹕
1)提早用掉 了 材料费?人工费﹔
2)把“等待的 浪费"隐藏起来﹔
3)使工序间积压在制品﹐进而使制造周期变长﹐且所需空间变大﹔
4)产生搬运 ?堆积的 浪费﹐并使得先进先出的物 流作业变得困难﹔ ( 5)增加踏板 ?包装箱(周转箱)的需要﹔
6)库存量变大﹐管 理工时增加﹔
7)利息负担增加。
6.加工过剩 浪费会带来哪些影响?
答﹕ 加工过剩 浪费带来的影响有:
1)需要多余的作业时间和辅助设备﹔
2)生产用电 ?气压?油等能源 浪费﹔
3)管理工时的增加﹔
4)不能促进改善。
7.库存包括哪些? 答﹕库存包括﹕
1)零部件 ?材料的库存﹔
2)半成品的库存﹔
3)成品的库存﹔
4)已向供应商订购的在途的零部件﹔
5)已发货的在途成品。
8.造成在库 量过多浪费的原因有哪些? 答﹕造成在库 量过多浪费的原因有﹕
1)空闲时多制造的部分﹔
2)设备 狀态良好时连续生产﹔
3)认为提前生产是高效 率 的表现﹔
4)认为有大 量 库存才保险。
9.在库量过多带来的影响有哪些?
答﹕在库 量过多带来的有形影响有﹕
1)产生 不必要的搬运 ?堆积?放置?防护?寻等 浪费的动作﹔
2)使先进先出作业困难﹔
3)资 金占用(损失 利息)及额外的管 理费用﹔
4)物品的价值衰减﹐变成呆 料?废 料﹔
5)占用空间 ?影响进出 料 ﹐且造成多余的仓库建设投资﹔
6)掩盖问题。 在库量过多带来的无形损害有﹕ (1)没有改善的紧张感﹐阻碍改善的活性化﹔
2)设备能 力及人员需求的误判﹔
3)企业严重 流失基层的智慧。
10.等待浪费的表现形式有哪些? 答﹕等待浪费的表现形式有﹕ ( 1)生产线机种 切换﹔
2)时常缺 料而使人员 ?机器闲置﹔
3)生产线未能取得平衡﹐工序间经常发生等待﹔
4)制造通知单或设计图未送来﹐延误生产﹔
5)机器设备时常发生故障﹔
6)开会等非生产时间占用过多﹔
7)共同作业时﹐劳逸 不 均衡。
11.为避免八大 浪费﹐可以采取哪些对策? 答﹕ 为避免八大 浪费﹐可以采取以下对策﹕ ( 1)创造看得见 浪费的现场(彻底的 5S)﹔ (2)制定作业标准,严守标准化作业; ( 3)以广告牌管 理的生产方式来规定生产进程或指导生产;
4)生产现场明确标准作业区域,规范作业;
5)推行“一目了然的管理"等视觉管 理手法。

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