prod
↙←
↗
→
→
→
→→
→→↓
→↓←↓
↓→↓
←
←←
←←
←
→
↓
→
↓
↓
↓↓
←
↓↓↓↓
手袋厂的生产运作流程为：
SAMPL E
HOUSE 根据客户样板或图稿打样板＞
认结构样并下订单＞采购部根据客人订单要求确认各物料供应商提供的物料打样卡＞
业务部根据客人的要求编写发放生产制单给工厂各部门＞
采购部根据最新客资讯和物料打样卡下大货订单给各物料供应商＞物料到仓库后，仓库开检测通知书给来料检查部（IQC ）＞
IQC检查合格入仓，不良品拒收或经QC经理和采购经理共同签名后特采，仓库根据大货物料卡和最新生产制单发放物料给生产部＞
车间产前试办，检查大货刀模，与结构批办，客人评语，生产制单要求是否吻合，在递交QA 部确认＞
主持产前会议，对生产流程和手工要求提出建议和预防措施＞
裁床严格按大货物料卡，生产制单，QA 部评语和确认样开料，女包更要留意手挽，盖头物料的纹路要求，
有差的物料严格配纹，配，配套开裁。裁片QC按公司内部要求全检，抽检裁片，合格裁片上车间＞
大货上线到女包油边部，胶水部，手工部，五金部，车缝部，进行首件确认，确认OK，大量生产＞
线上巡检（IPQC ），抽检，特别部件全检，督促车间各部门物料的摆放（6S）工作，不良品返工并采取改善措施＞
合格品流入下一工序，填写IPQC 检查报告＞
第一成
品确认，确认OK >成品全检（FQC ，finshed product full checkin
g），隔
离不良品并返工或报废并填写全查结果统计分析，合格品转交包装部＞
第一包
装成品确认，包装方式，颜搭配，内唛及挂牌资料，胶袋外箱资料核对。＞ OQC
（outgoi
ng quality control ）按AQL标准抽检，不合格则退回生产部返工，填写OQC报表＞
合格
意大利品牌品入成品仓。品质保证部总结分析研讨提升此单的品质问题原因，以求类似产品避免再发生类似的问题，完善品质保障体系。
版权声明：本站内容均来自互联网，仅供演示用，请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系QQ:729038198，我们将在24小时内删除。
发表评论