化工生产开车安全技术规程(6篇范文)
化工生产开车安全技术规程(6篇范文)
【第1篇】化工生产开车安全技术规程
(1)装置开车前安全检查
生产装置经过停工检修后，在开车运行前要进行一次全面的安全检查验收。目的是检查检修项目是否全部完工，质量全部合格，劳动保护安全设施是否全部恢复完善,设备、容器、管道内部是否全部吹扫干净、封闭，盲板是否按要求抽加完毕，确保无遗漏,检修现场是否工完料尽场合清,检修人员、工具是否撤显现场，实现了安全开工条件。
(2)装置开车
①必需办理开车操作票，检查并确认水、电、汽(气)必需符合开车要求,备种原材料、料子、辅佑襄助料子的供应必需齐备、合格。投料前必需进行分析验证。
②检查阀门开闭状态及盲板抽加情况,保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。
③保温、保压及洗净的设备要符合开车要求,必需时应重新置换、清洗和分析,使之合格。
④安全、消防设施完好，通讯联络畅通，不安全性较大的生产装置开车,应通知消防、气防及医疗卫生部门的人员参加。岗位应备有个人防护用品。
⑤装置开车要在开车负责人的领导下，统一布置，并由装置所属的负责人指挥开车。
⑥岗位操作工人要严格按工艺的要求和操作规程操作。
⑦进料前,在升温、预冷等工艺调整操作中，检修工与操作工搭配做好螺栓紧固部位的热把、冷把工作，防止物料泄漏。
⑧油系统要加强脱水操作，深冷系统要加强干燥操作，为投料奠定基础。
⑨装置进料前、要关闭全部的放空、排污、倒淋等阀门，然后按规定流程,经操作工、装置负责人检查无误，启动机泵进料。进料过程中，操作工沿管线进行检查，防止物料泄漏或物料走错流程；装置开车过程中，严禁乱排乱放各种物料。
⑩装置升温、升压、加量，按规定缓慢进行。）操作调整阶段，应注意检查阀门开度是否合
适，渐渐提高处理量，使其实现正常生产为止。开车过程中要严密注意工艺的变动和设备运行的情况,加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理,情况紧急时应中断开车，严禁强行开车。
【第2篇】化工生产岗位安全操作规程
一、生产岗位安全操作
化工生产岗位安全操作对于保证生产安全是至关紧要的。其要点如下。
(I)必需严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律,做到“平稳运
行”。
(2)必需严格执行安全操作规程。
(3)掌控溢料和漏料,严防“跑、冒、滴、漏
(4)不得随便拆除安全附件和安全联锁装置，不准随便切断声、光报警等信号。
(5)正确穿着和使用个体防护用品。
二、开车安全操作及管理
(1)正常开车执行岗位操作法。
(2)较大系统开车必需编制开车方案(包含应急事故救援预案)，并严格执行。
(3)开车前应严格下列各检查：
①、确认水、电、汽(气)符合开车要求,各种原材料、料子、辅佑襄助料子的供应齐备；
②、阀门开闭状态及盲板抽堵情况,保证装置流程畅通，各种机电设备及电器仪表等均处在完好状态；
③、保温、保压及清洗的设备要符合开车要求，必需时应重新置换、清洗和分析,使之合格；
④、确保安全、消防设施完好，通讯联络畅通，并通知消防、医
疗卫生等有关部门；
⑤、其他有关事项。
各项检查合格后，按规定办理开车操作票。投料前必需进行分析验证。
(4)、不安全性较大的生产装置开车，相关部门人员应到现场。消防车、救助车处于备防状态。
(5)、开车过程中应严格按开车方案中的步骤进行,严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度(速率)要求。
(6)、开车过程中要严密注意工艺的变动和设备的运行发现异常现象应及时处理，紧急时应停止开车，严禁强行开车。
(7)、开车过程中应保持与有关岗位和部门之间的联络。
(8)、必需时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。
三、停车安全操作及管理
(1)、正常停车按岗位操作法执行。
(2)、较大系统停车必需编制停车方案，并严格按停车方案中的步骤进行。
(3)、系统降压、降温必需按要求的幅度(速率)并按先高压后低压的次序进行。凡须保温、保压的设备(容器)，停车后要定时记录压力、温度的变动。
(4)开车步骤、大型传动设备的停车，必需先停主机、后停辅机。
(5)、设备(容器)卸压时,应对四周环境进行检查确认，要注意易燃、易爆、有毒等不安全化学物品的排放和扩散，防止造成事故。
(6)、冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽管线、阀门、流水器和保温伴管的情况，防止冻坏设备。
四、紧急处理
(1)、发现或发生紧急情况,必需先尽最大努力妥当处理，防止事态扩大,避开人员伤亡，并及时向有关方面报告。
(2)、工艺及机电设备等发生异常情况时,应快速采取措施，并通知有关岗位协调处理。必需
时,按步骤紧急停车。
(3)、发生停电、停水、停气(汽)时，必需采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。
(4)、发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时,应首先切断气
(物料)源，同时快速通知相关岗位采取措施,并立刻向上级报告。
【第3篇】化工生产停车安全操作规程
(1)停工条件检查确认
在装置停工前，利用安全检查分析表对停工条件进行检查分析,依据分析结果，订立停工条件确认表，对其内容进行检查确认，只有当全部的内容都满足要求后，方可进行下一步的停工操作，避开由于条件不具备而盲目停工带来的风险。必需强调的是检查标准在
此应为具体的、可以操作的，以后各状态确认表中确实认标准有相
同要求。
企业必需编制停车方案，正常停车必需按停车方案中的步骤进行。用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车，加强与有关岗位和部门的联系。
（2）装置停车安全措施
停车方案一经确定，应严格依照停车方案确定的时间、停车步骤、工艺变动幅度，以及确认的停车操作次序图表，有秩序地进行。
装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表,紧密注意各部位温度、压力、流量、液位等参数变动，劳动强度大,精神紧张。为了避开显现过错，停车时必需按确定的方案进行，同时注意：
①把握好降温降量速度。降温降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度骤变会造成设备和管道变形、分裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏而发生着火爆炸或中毒。

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