搪瓷反应釜操作安全技术作业指导书
搪瓷反应釜操作安全技术作业指导书
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批    准：                 
序
操作步骤
操作要求
工艺参数
开车步骤
质量控制
环境因素
危险源
应急措施
1
开车前准备：
1、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；
2、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；
3、确认传动部分完好后，用手转动搅拌几圈或采用点动方式试车，观察搅拌是否按顺时针方向转动，整个搅拌系统无异常；
4、用氮气（压缩空气）试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完。
2
进料要求：
1、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。
2、加料时应严格避免金属或坚硬的物料掉入罐内，采用塑料管伸入罐内，加、抽料时，严禁开搅拌，以免造成事故。
3、加料过程若有强酸、强碱或氧化剂等腐蚀性物料滴在设备外表，应立即擦除。
4、尽量避免冷设备加热料或热设备加冷料。设备加热或冷却需符合使用温度范围。
5、安装卡子和搪瓷零部件时，螺丝和卡子要沿对角线成对逐渐地拧紧，用力要均匀，不可一次拧紧，以免因局部应变造成瓷面损坏。
3
开车时的要求：
1、罐内及加套内压力和温度的升降必须缓慢进行，严防骤冷骤热，需降温时，若温差较大（大于50℃），在加套内可先通常温循环水，再通低温水。
2、在反应和蒸馏过程中，严禁用水冲封头，特别是冲视镜遇冷水将爆破。
3、当反应釜有异常振动及罐内有异常声音时，应立即关搅拌停机检查。
4、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。
4
停车时的要求：
1、出料时，若罐底堵塞，不许用金属工具，只能用塑料、四氟或木制工具轻轻疏通，如发现有搪瓷碎屑，应立即检查原因。
2、按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备。
5
日常检查和维护保养：
1、配制机械密封的反应罐，当工作温度超过70℃，配置填料密封的反应罐，工作温度超过100℃时，均应有水冷却器并通水冷却，以免密封元件受损。
2、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度 ≤ 40℃、 最高温度 ≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。
3、经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；
4、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；
5、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；
6、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；
7、定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；
8、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；
9、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；
10、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；
11、做好设备卫生，保证无油污、设备见本 。

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