脱硫工序开车方案
云南曲靖麒麟煤化工有限公司
脱硫工序开、停车方案
一、脱硫液循环泵开、停车操作
1）脱硫液循环泵启动、停止和运行
① 检查管道、阀门是否正常，往轴承内注润滑脂，用手转动连轴器盘车运转。
② 启动前少许打开进口阀，关闭出口阀，开压力表阀，然后启动电动机。启动前必须通知调度，得到调度指示后方可启动。当泵运转正常后，压力表显示正常，打开泵出口管上的阀门，调节好所需流量。
③ 当泵停止运转时，首先关小泵出口管道上的阀门，关闭电源，停泵后，再关进口阀。冬天停用后，应将泵内存水放掉，以免冻裂。
2）倒泵
① 将备用泵按开泵程序启动正常。
② 将运行泵按停泵顺序停止。
二、脱硫塔开、停工操作
1）开脱硫塔
① 检查人孔封好，水封及塔底部充满水，能封住煤气。打开塔顶放散及蒸汽进口阀。
② 当塔顶大量蒸汽冒出时，打开煤气进口阀，用煤气置换塔内蒸汽，待放散管中有大量煤气冒出，做爆发试验，合格后关煤气放散阀。
③ 打开煤气出口阀，关交通阀，联系风机房注意压力。
2）停脱硫塔
① 开启煤气旁通。
② 关闭脱硫塔进出口阀，打开塔顶放散。
③ 停循环泵。
④ 若要进塔检修，先用蒸汽进行清扫，直到放散管有蒸汽冒出，关闭蒸汽，再打开塔上人孔通风，待安全检查合格，才可进塔检修。
三、脱硫系统开、停车操作
1）开车
① 按开脱硫塔步骤开车。
② 将溶液循环槽内充满脱硫液。
③ 打开溶液循环槽出口阀。
④ 开溶液循环泵，同时密切注意溶液循环槽液位，并及时补充溶液。
⑤ 调节溶液循环量达到工艺指标，当脱硫液返回溶液循环槽后，保持槽内液位在开车步骤1/2～2/3。
⑥ 工序正常运转一段时间后，打开压缩空气、泡沫槽及泵、熔硫釜依次开始运行。
2）停车
① 开启煤气旁通。
② 关闭脱硫塔进出口阀，打开塔顶放散。
③ 停压缩空气。
④ 停溶液循环泵，关闭泵进出口。
⑤ 打开再生塔，放空至事故槽。
⑥ 通蒸汽吹扫，大量蒸汽冒出后，关闭蒸汽。
脱硫工序简明工艺流程
简明工艺流程：
来自粗苯系统的粗煤气串联进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤，吸收煤气中的H2S、HCN等物质，脱除硫化氢、的煤气经净煤气管送到各用户及外供。
从脱硫塔底部出来的富液分别经脱硫塔液封槽流入富液槽或事故槽，使脱硫液在富液槽内停留一段时间，用富液泵加压后送至喷射氧化再生槽顶部，通过喷嘴自吸空气并流入再生槽，再生后的贫液由再生槽自流入贫液槽，经催化剂贮槽滴加催化剂溶液后用贫液泵抽送至溶液换热器换热至20～30℃左右后抽送至脱硫塔塔顶循环喷淋。
从再生槽顶浮选的硫泡沫自流入硫泡沫槽，经搅拌、加热（约60℃）、沉降、分离，硫泡沫经泡沫泵送至熔硫釜熔硫，生产硫磺。熔硫釜排出的清液进入溶液缓冲槽，沉降冷却后，底部沉降物通过缓冲槽输送泵打入硫泡沫槽，中上部液体也通过缓冲槽输送泵打入富液槽连续使用，上部清液溢流进入低位槽，然后由低位槽液下泵送至富液槽循环使用。
生产中需要添加Na2CO3溶液补充脱硫时消耗的碱以及催化剂，将Na2CO3及PDS+栲胶用
新鲜水加入配碱槽，经搅拌时Na2CO3催化剂溶解，在经碱液泵加到贫液槽补入脱硫液系统。
本系统一旦出现事故时，脱硫塔内脱硫液经脱硫塔液封槽后进入事故槽，脱硫塔内低于脱硫塔液封槽溶液出口的脱硫液流入低位槽，再生槽内所有脱硫液流入事故槽和富液槽，管道内剩余液体自流回低位槽。
从冷鼓系统来的剩余氨水进入蒸氨塔，塔底通入直接蒸汽加热，塔顶得到浓氨水或氨气，分别进入贫液槽或脱硫前煤气中，用以补充氨，同时保证废水含氨氮合格。
工艺原理：
1.基本工艺
以液碱为碱源，888为催化剂的焦炉煤气湿法脱硫工艺是一种液相催化反应。催化剂888在脱硫和再生中均有催化作用，催化活性高，且催化剂易溶解于水，具有较好的流动性，避免管道堵塞。
采用碱法（888催化剂）脱硫工艺，在吸收硫化氢的过程中，外加纯碱，煤气中自身的一部分氨为碱源，可以对煤气中的硫化氢、氰化氢等完全吸收，同时在888催化剂的催化作用下，以空气中的氧，氧化吸收液中的NH4HS成为单质硫，从而吸收液得到再生循环使用。
2.主要反应
①吸收反应：
    NH3+H2O→NH4OH     

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