氯碱厂主控工考试题库
氯碱厂主控工考试题库
1、阴极系统空气的置换过程，要求有必要的文字说明以及具体的操作步骤？
    答： 1）阴极液排液槽（D-290）
    把纯水注入（D-290），如果条件允许，液位通过LIA-290尽量控制在90%
    通过FI-299以10 Nm3/hr的流量通入氮气到D-290，直到氮气充分地引入与D-290相连的管路末端。                                               
    2）碱液循环槽（D-270）和碱液高位槽（D-273）         
        通过FI-279，以50 Nm3/hr的流量通入氮气到D-270达20分钟以上
        路线：D-270----D-273 -----H2总管----PICZA-226----H2处理系统。
3）阴极液溢流管线                   
  通过FI-279，以20 Nm3/hr的流量通入氮气到D-270到10分钟以上
  路线：D-270--- NaOH总管---阀6---阀8---D-290---排空
4）氢气总管和阴极液循环槽的顶部管线 
  通过FI-279以20 Nm3/hr通入氮气到D-270并同时FI-249以20 Nm3/hr的流量到排空口，须用2小时。
  路线：D-270→H2总管→阀12→阀14→通风孔
  从阀56分析氮气的含氧量。
  如果O2/N2比少于1%，继续下一步。
5）氢气主管线                 
  继续以50Nm3/hr的流量通入氮气到D-270。
  路线：D-270→氢气总管→PICA-226→氢气处理系统
6）D-270的循环管线             
  通过阀86通入NaOH到D-270直到液位达到70%。
  然后将LICA-270变为自动模式并且利用P-274 A/B通过阀88开始循环。
7）DRCA-274线路               
  通过DRCA-274开始循环到D-270。
1、电解槽试漏的操作步骤
答：①、打开下面的阀 :阳极：13、 17、27、43  阴极：16、18、28、 10,、14、42
②、调节油压压力在6MPa。
③、打开纯水阀32然后打开31向电槽阴阳极室充纯水,充水时保持压差在0.2m～0.5m H2O之间。
(FI-235 = 20 m3/hr, FI-236 = 20  m3/hr)
④、当纯水从单元槽阴阳极出口接管溢流时,通过阀32和31减少纯水的流量。
(FI-235 = 5 m3/hr, FI-236 = 5 m3/hr)
⑤、当纯水通过阀16溢流时,关闭32。
⑥、当纯水通过阀17溢流时,关闭31。
⑦、关闭阀13, 14, 17, 16、27、28。
、增加油压达到8MPa。
、慢慢打开32然后打开31增加入口压力到0.4 kg/cm2G (或出口压力0.2 kg/cm2G),然后关闭32, 31保持压差在0.0 m~0.5 m H2O之间。
、检查电解槽是否泄漏(包括电槽垫片, 软管垫片,单元槽本身和电解槽周围的阀门等)
2、电解槽计划停车的步骤
    答：1、停车过程2 、排液 3、清洗单元槽和膜
3、电解槽停车的操作步骤
    答：1 计划停车前的准备工作①、提升油压到8 Mpa，将螺母移至10mm处。②、解除EDIZA联锁。③、将去排空口的氮气流量加至50 m3/h。④、保持去废吸收管线的真空在-200mmH2O。
    2 、停车降电流，保持阴、阳极液循环①、缓慢将电流降至2.7kA时，投入极化整流器。②、如需要，将PICZA-216和PICZA-226打手动。③、降电流至“0”，关整流器开关。④、将流量为50m3/h的氮气引入氢气管线避免吸入空气。⑤、确保膜两侧压差在2-5KPa。⑥、根据电流调节供给电解槽纯水的流量（FICA-221）。⑦、保持供应淡盐水及碱液循环30分钟，以排走电解槽中的残留气体。
  3、 停止循环①、关闭进口盐水和碱液阀门。②、关闭出口阀门4、6、5。③、关闭阀11、12。
开车步骤  4 、压力释放①、依次缓慢打开13和14，保持膜两侧的压差在2-5KPa。②、当单元槽阴极液泄压后，确认18关闭，将流量为40m3/h的氮气通入阴极液出口总管。③、单元槽阳极液泄压后，打开17，使去废吸收塔。④、去排空管线的氮气流量降至1m3/h。
5、电解槽停车后的排液操作
答：①、排液前断开极化整流器。②、确认去阴极液排放槽的氮气流量在5m3/h。确认阴、阳极液排放槽内有充足的空间。③、关闭14阀门。④、打开27、28，注意膜两侧压差。⑤、打开29、30阀，待出口总管的液体排完后关闭。⑥、打开23、24，并调节23、24，确保膜两侧压差，保持氮气水封始终冒泡。 ⑦、电解槽内电解液排完时，关23、24阀，将去氮气水封的氮气流量降低到5m3/h。
6、电解槽停车后清洗单元槽和膜的操作
答：1 、清洗前的准备①、准备好洗槽用纯水。②、确认下列阀打开，阳极13、17；阴极14、16、18。
    2、 第一次水洗①、打开27、28。②、打开32、31，确保膜两侧压差在2-5KPa，纯水流量（FI-235、FI-236）都为20m3/h。③、当水从单元槽流出时，纯水流量都降为5m3/h。④、当水从每片单元槽流出时，关31、32。⑤、关18，将氮气通入阴极室，流量为40Nm3/h。⑥、打开29、30，待电槽阴阳极出口总管的纯水排完后关闭29和30。注意先打开阳极阀
29，再打开阴极阀30。⑦、打开23、24将水排掉，且通过23、24控制膜两侧压差在2-5KPa。⑧电槽中的水排完后，关23、24并将氮气流量降为5 m3/h。
    3 、第二次水洗同第一次水洗步骤。
7、电解岗位突然停交流电，如何处理？
    答：A：与生产调度联系，报告离子膜电槽已全部跳闸，请通知相关岗位做好应急处理；                                     
B：中控人员确认透平及氢泵岗位是否连锁跳闸，如未连锁跳闸需要按紧急停车使偷平及氢泵跳闸（防止偷平及氢泵岗位因未跳闸导致离子膜被抽穿，氢气混合导致爆炸的发生）                               
C：中控室人员立即确认已打开ZV-279自动阀，现场人员打开手动阀充入50M3氮气；
D：中控室人员根据气体压力情况，慢慢调节压力，将压力设定值从40KPa慢慢降至0.1KPa；总管PICZA-216继续打自动，另外PICZA-226继续打连锁，保证电槽里面压差
在控制范围。                         
E：确定槽的锁定螺母的位置。如果挤压机油压缸还没有被锁定，锁定它并且保持油压在70 kg/cm2G                       
F：现场人员注意观察事故负压情况，若显正压时，请立即联系透平岗位，保证事故总管负压，防止外泄；
G：如交流电迅速恢复，应尽快恢复所有跳闸机泵，恢复盐水及烧碱系统循环。启动P-274泵，电槽阴极继续进行槽内循环。启动P-154、P-264、P-314、P-317、C-319等泵恢复电槽盐水系统循环，电槽操作部分不隔离。检查电槽周围及软管等各方面的变化是否异常，检测每块单元槽电压是否异常，做好开车的准备工作等待开车。如交流电未能在短时间内恢复应隔离电槽，停下所有机泵，关闭所有泵出口，待交流电恢复时在做好盐水及烧碱循环。
8、膜试漏的操作步骤。
答：  1）当阴极室的压力稳定之后，进行肥皂水检测，在每片单元槽阳极出口接管处用肥皂水检测10秒以上。
  2）如果通过“肥皂水检测”检查出有一些泄漏，在膜的阳极出口接管处装一个转子流量计，然后测量和记录氮气在转子流量计中的流量。
  3）如果膜泄漏氮气的流量超过10L/hr,则替换它们，并且再次为所有的膜进行膜的泄漏试验。
  4）为所有膜重复第二步。

版权声明：本站内容均来自互联网，仅供演示用，请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系QQ:729038198，我们将在24小时内删除。