一种羽毛球的制造方法[发明专利]
(10)申请公布号 CN 102764497 A
(43)申请公布日 2012.11.07C N  102764497 A
*CN102764497A*
(21)申请号 201210291487.4
(22)申请日 2012.08.11
A63B 67/18(2006.01)
(71)申请人戴见霖
地址243000 安徽省马鞍山市和县经济技术
开发区
(72)发明人
戴见霖
(54)发明名称
一种羽毛球的制造方法
(57)摘要
一种羽毛球的制造方法包括步骤：(a)模塑
成型具有一组植毛杆和分别与植毛杆一体成形的
一组植毛管的植毛架；(b)将植毛架安装于一被
固定的球头；和(c)将一组羽毛的植入头分别植
入对应的植毛管内，从而制得一个羽毛球。该方法
有机器参与操作，提高了羽毛球的生产效率，制得
的羽毛球具有模塑成型的植毛架，从而保证羽毛
球具有良好的一致性，保障羽毛球的质量。
(51)Int.Cl.
权利要求书3页  说明书9页  附图10页
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请
权利要求书 3 页  说明书 9 页  附图 10 页
1.一种羽毛球的制造方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(a)模塑成型具有一组植毛杆和一组植毛管的一植毛架，每所述植毛管分别一体地形成于对应的所述植毛杆的一端；
(b)将所述植毛架安装于一被固定的球头；和
(c)将一组羽毛的植入头分别植入对应的植毛管内。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(c)在所述步骤(b)之前，从而先将每所述羽毛与所述植毛架连接，再将植好所述羽毛的所述植毛架安装于所述球头上。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述步骤(a)中，所述植毛架一体成形有一基底和从所述基底延伸的一定位部，使每所述植毛杆一端设有所述植毛管。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤(b)包括步骤：
(b.1)在所述球头内形成一个定位槽；和
(b.2)将所述植毛架的定位部与所述球头的所述定位槽配合，以使所述植毛架与所述球头一体连接。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤(b.2)包括步骤：
向所述定位槽中注入预定量胶水，然后将所述植毛架的所述定位部插入所述定位槽中；或者
将所述植毛架的所述定位部插入所述定位槽中，然后向所述定位槽中注入预定量胶水以使所述定位部固
定在所述定位槽中。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述步骤(c)中：
先将每所述植毛管中注入预定量的胶水，然后将每所述羽毛的毛梗的所述植入头插入到对应的所述植毛管中；或者
先将每所述羽毛的毛梗的所述植入头插入到对应的所述植毛管中，然后再向每所述植毛管中注入预定量的胶水以使所述羽毛的毛梗的所述植入头固定在所述植毛管中。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述步骤(c)中：
先将每所述植毛管中注入预定量的胶水，然后将每所述羽毛的毛梗的所述植入头插入到对应的所述植毛管中；或者
先将每所述羽毛的毛梗的所述植入头插入到对应的所述植毛管中，然后再向每所述植毛管中注入预定量的胶水以使所述羽毛的毛梗的所述植入头固定在所述植毛管中。
8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤(c)还包括步骤(c)：
(c.1)将每所述羽毛的毛梗的所述植入头对准所述植毛管；和
(c.2)将每所述羽毛的毛梗的所述植入头插入所述植毛管。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤(c)还包括步骤(c)：
(c.1)将每所述羽毛的毛梗的所述植入头对准所述植毛管；和
(c.2)将每所述羽毛的毛梗的所述植入头插入所述植毛管。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤(c)还包括步骤：
在所述羽毛中的一个羽毛被植入对应的所述植毛管中的一个植毛管后，根据相邻两所述植毛杆夹角的大小，转动所述植毛架，以使所述植毛管中的下一个植毛管的位置对准所述羽毛中的下一个羽毛的毛梗的植入头位置，然后将所述下一个羽毛植入所述对应的下一个植毛管，或者所述植毛架不动，所述羽毛的毛梗的植入头根据相邻两所述植毛杆夹角的
大小移动到对准下一个植毛管的位置。
11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述步骤(c)还包括步骤：
在所述羽毛中的一个羽毛被植入对应的所述植毛管中的一个植毛管后，根据相邻两所述植毛杆夹角的大
小，转动所述植毛架，以使所述植毛管中的下一个植毛管的位置对准所述羽毛中的下一个羽毛的毛梗的植入头位置，然后将所述下一个羽毛植入所述对应的下一个植毛管，或者所述植毛架不动，所述羽毛的毛梗的植入头根据相邻两所述植毛杆夹角的大小移动到对准下一个植毛管的位置。
12.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述步骤(c)还包括步骤：
在所述羽毛中的一个羽毛被植入对应的所述植毛管中的一个植毛管后，根据相邻两所述植毛杆夹角的大小，转动所述植毛架，以使所述植毛管中的下一个植毛管的位置对准所述羽毛中的下一个羽毛的毛梗的植入头位置，然后将所述下一个羽毛植入所述对应的下一个植毛管，或者所述植毛架不动，所述羽毛的毛梗的植入头根据相邻两所述植毛杆夹角的大小转动到对准下一个植毛管的位置。
13.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述羽毛的植入分为至少两个步骤进行，每个所述步骤中同时在至少两个所述植毛管中分别植入对应的所述羽毛。
14.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述羽毛的植入步骤分为两个或两个以上的植毛工位，在一个所述植毛工位上向至少一个所述植毛管中植入对应的所述羽毛后，然后将之转到下一个所述植毛工位，并且在下一个所述植毛工位上再进行植入所述羽毛的步骤。
15.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在所述步骤(b)之前还包括步骤：将所述球头藉由一传送
装置传送到一预定位置，并且以球头中心线为轴线，钻一个与所述植毛架的所述定位部直径和深度尺寸一致的环形定位槽，以用于与所述植毛架安装就位。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，在所述步骤(c)之前，包括步骤：将带有所述植毛架的所述球头藉由所述传送装置被传送到一预定位置，以用于与所述羽毛连接。
17.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，每所述植毛杆与所述植毛架的中心轴呈一角度地辐射状地排列，并且相邻的两所述植毛杆之间的夹角保持均一。
18.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，每所述植毛杆与所述植毛架的中心轴呈一角度地辐射状地排列，并且相邻的两所述植毛杆之间的夹角保持均一。
19.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述基底为圆片状，所述定位部为一环形体，所述定位部靠近所述基底边缘向外延伸，所述定位槽为一环形槽。
20.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述基底为圆片状，所述定位部为一环形体，所述定位部靠近所述基底边缘向外延伸，所述定位槽为一环形槽。
21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述定位部的连接于所述基底的位置设置成将所述基底划分为一主区域和一余边区域，在所述步骤(b)中，所述定位槽将所述球头一端界定形成一环状体和一凸
起，当所述植毛架安装于所述球头时，所述基底上所述余边区域压向所述球头的所述环状体的表面上，所述基底紧密贴合于所述凸起的外表面。
22.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述植毛架的所述一组植毛杆的数量是12，13，14，15，16，17，18，19，20，对应地，所述一组羽毛的数量是12，13，14，15，16，17，
18，19，20。
23.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述植毛架的所述一组植毛杆的数量是12，13，14，15，16，17，18，19，20，对应地，所述一组羽毛的数量是12，13，14，15，16，17，18，19，20。
24.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述植毛架的所述一组植毛杆的数量是12，13，14，15，16，17，18，19，20，对应地，所述一组羽毛的数量是12，13，14，15，16，17，18，19，20。
25.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，每所述羽毛被插入对应的所述植毛管后，两相邻羽毛的所述羽翼间的夹角与对应的两相邻的所述植毛杆间的夹角一致。
26.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述被固定的球头采用手工握持的方式固定或不采用手工握持的方式固定。
27.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，所述羽毛选自天然鸭毛、天然鹅毛和人造羽毛中的一种。
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一种羽毛球的制造方法技术领域
[0001] 本发明涉及一种羽毛球制造方法，特别涉及一种机器参与生产羽毛球的方法。背景技术羽毛球一局多少个球
[0002]
传统的羽毛球主要由两个部分组成，球头和一组羽毛。其中，球头是由软木或者塑
料制成的球冠状体，并在其上预设一组与羽毛数量相等的插孔，供羽毛的毛梗插入。相对于羽毛球的球头，羽毛球的羽毛制作过程显得比较困难。羽毛球所用的羽毛至少要经过挑选，漂洗，裁剪三道工序，才能将天然的鹅毛或鸭毛制作成为一只合格的羽毛球用的羽毛。
[0003] 在分别制作球头和羽毛的过程中，尽管有机器的参与。但是，将制作好的羽毛插接在球头上，这最为关键的一环，却全部是依靠手工制作，需要将羽毛一根一根的插在球头上，而且，在16根羽毛与球头之间，加注胶水，而胶水的需要有一个固化时间；当它固化后，再在16根羽毛的毛杆上，缠绕二道线。
为了让这二道线能相对地固定在毛杆的特定位置上，同时，对毛杆有一定的支撑作用，需要在二道线上涂上二遍以上的胶水，而每涂一遍胶水，都需要一定的固化时间。如此，一只羽毛球的制作耗费的时间可想而知，羽毛球制作效率的低下也可想而知。
[0004] 然而，传统羽毛球制作工艺除了效率低下，更严重的问题是质量无法得到保障。将羽毛插接在球头上看似很容易，但问题是：在插接时，不能保证羽毛球的锥度相对一致，不能保证每两根相邻羽毛的毛尖在同一水平线上的间距一致，也不能保证相邻两根羽毛叶片的夹角一致。而这些关键的问题都是考量一个羽毛球质量的关键指标，但是在传统的羽毛球制作过程中，只能凭借工人的直觉和经验来控制。
[0005] 因此，不同熟练程度的工人制作的羽毛球的质量差别非常大，即便是同一工人在不同时间制作的羽毛球的都会有较大的差别。
[0006] 另外，在传统羽毛球制作工艺中，还有两个必不可少的步骤就是缠线和施胶。缠线是在羽毛插接在球头上以后，为了保持每两根相邻羽毛的毛梗在同一纬线上的间距一致，以及控制羽毛球身的锥度，需要在羽毛的毛梗上交叉缠绕上线以形成一条加强筋，一只羽毛球一般有两条加强筋，也就是说会有两次缠线，这样使所有羽毛形成一个比较稳定的锥体；施胶是在缠线后，对羽毛的毛梗和球头的插接部，以及毛梗和加强筋的结合部用胶加以固化，使毛梗和球头，毛梗和加强筋紧密地粘接在一起，最终形成一个羽毛球。
[0007] 缠线和施胶也基本上完全是依靠手工，其效率之低下也可想而知，但最大的问题还是无法保证羽毛球的质量，在缠线的过程中，工人只是大致的觉得锥度符合要求就可以，羽毛毛梗在同一纬线上的间距也是经过目测觉得大致相同就可以；施胶的过程中，工人用刷子对羽毛的毛梗和球头的插接部，以及毛梗和加强筋的结合部刷胶，刷胶是否均匀，以及所用胶量的多少，全靠工人的经验和直觉，所以，经常出现羽毛球球身超重以及不平衡的情况。
[0008] 综上所述，由于传统的羽毛球制作工艺基本凭借手工，其生产效率非常低下，且通过制作的羽毛球的质量也无法得到保证。说  明  书CN 102764497 A

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