压力容器制造过程中常见质量问题与对策研究
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研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用
中国设备工程  2024.02 （上）
压力容器作为一种承受压力的密闭设备，广泛应用于化工、石油、能源等领域。随着工业技术的不断进步，对压力容器的安全性和经济性要求也越来越高，因此，在压力容器制造过程中，必须对各个环节进行严格的控制和管理，确保容器的质量和安全性。如果存在质量问题，容器可能会出现裂纹、变形等问题，甚至引发爆炸事故，对人员和环境造成严重影响。因此，研究压力容器制造过程中的质量问题及其对策具有重要意义，不仅可以提高容器的质量和安全性，还可以保障工业生产的正常运行。需要制造厂家严格遵守标准规范，加强管理和监督，建立完善的质量控制体系，对每个制造环节进行严格控制和管理，确保各项工艺操作符合规范要求，从而确保压力容器的质量和安全性。1 压力容器制造的相关概念界定1.1 压力容器的概念界定
压力容器是一种承受压力的密闭设备，其内部可以存放高压气体或液体。在工业生产中，压力容器广泛应用于化工、石油、能源、食品、制药等领域。根据容器内工作介质的性质、压力、温度等不同，压力容器可分为多种类型，如储罐、反应釜、换热器、分离器、精馏塔、合成塔、汽化炉、氧化炉等。为保证压力容器的安全性能和可靠性，各国制定了相应的标准和规范。在中国，压力容器的制造、使用、检验等方面
均受到了严格的监管，相关标准包括GB150《钢制压力容器》，GB151《管壳式热交换器》等。此外，还有ASME Boiler and Pressure Vessel Code（美国）、EN 13445（欧洲）等国际标准。1.2 压力容器的主要特征分析
压力容器是一种能够承受内部压力并具有封闭结构的设备，常用于储存、运输和加工各种气体、液体和固体物质。其主要特征如下。
（1）承受内部压力。压力容器的主要作用是承受内部压力，因此其材料和结构必须具有足够强度和刚度，以保证容器在使用过程中不会变形或破裂。
（2）封闭结构。压力容器是一种封闭结构，容器内部与外部环境隔离，从而保证容器内物质的安全性和稳定性。
（3）多样性。压力容器的种类非常多，包括储罐、
压力容器制造过程中常见质量问题与对策研究
屈晓波
（西安核设备有限公司，陕西 商洛 710021）
摘要：压力容器是广泛应用于化工、石油、能源等领域的关键设备，其质量问题直接关系到设备的安全性、经济性和环境影响。本
文分析了压力容器制造过程中常见的质量问题，提出了相应的对策与改进措施，并结合实际案例进行了探讨。本研究旨在为压力容器制造行业提供有益的参考，以提高压力容器的制造质量和使用安全性。
关键词：压力容器；制造过程；常见质量问题
中图分类号：TH49  文献标识码：A  文章编号：1671-0711（2024）02（上）-0120-03
反应器、换热器、精馏塔、合成塔、汽化炉、氧化炉等多种类型，不同类型的压力容器在结构、材料、使用环境等方面都存在差异。
（4）安全性。由于压力容器承受内部压力，因此其安全性是非常重要的，容器必须在各种负载条件下保持稳定，并且具有足够的安全性保障。
（5）规范性。压力容器的设计、制造、检验等方面都需要按照国家和行业标准进行规范化管理，以确保容器的质量和安全性符合要求。
压力容器作为一种重要的工业设备，具有承受内部压力、封闭结构、多样性、安全性和规范性等主要特
征。这些特征使得压力容器在各个领域都有着广泛的应用，如石油、化工、能源等行业。1.3 压力容器的制造要求分析
压力容器的制造是一个复杂而严谨的过程，要求制造厂家按照相关标准和规范进行操作，确保容器的质量和安全性符合要求。在压力容器的制造过程中，需要注意以下几个方面的要求。
（1）材料的选择和控制非常重要，材料必须符合国家标准和客户要求，否则，容器的使用性能和安全性都会受到影响。在使用材料时，需要对材料进行正确的预处理、热处理和焊接处理，确保焊接质量符合要求。
（2）制造工艺问题是影响容器质量和安全性的重要因素之一。制造厂家需要建立完善的质量控制体系，对每个制造环节进行严格的控制和管理，确保各项工艺操作符合规范要求。在制造过程中，需要进行全程监控和检验，包括材料探伤、焊接检测等环节，以确保容器的质量。
（3）设计问题也是影响容器质量和安全性的重要因素之一。制造厂家需要充分理解客户需求和设计要求，严格按照相关标准和规范进行设计，并进行必要的计算和验证。在设计完成后，需要进行严格的评审和检验，确保容器的设计质量符合要求。此外，制造厂家还需要加强对设备的维护和保养，及时发现和处理设备中的问题，确保设备的正常运行和使用寿命。同时，压力容器的安装和使用也需要符合相关标准和规范，以确保容器在使用过程中不会出现安全事故。
设计需要严格按照相关标准和规范进行，设计不合理或存在缺陷，可能会导致容器在使用过程中出现问题。例
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中国设备工程  2024.02 （上）
现阶段，电厂主要的工作目标便是稳定供应多样化的市场需求，但由于其需求多变，所以需要实现实时的监控与调整，单纯依靠人力难度过大，甚至还会出现失误。对此，业内人员开始在现有工作体制中，融入信息化技术，实现自动化转型，进而保障系统稳定性。但其复杂技术组成和结构特性的背后，意味着较高的管理难度，所以工作人员需要深入了解其结构特点，确定优化方向，进而归纳经验，优化体制，为未来的行业进步肃清阻碍。
1 电厂热控自动化系统概述
电能已成为市场进步与发展的决定性资源，同时，也是众日常生产生活的保障，所以电厂需要保持长周期稳定性运行，而硬件配置完善度则是最直观的影响因素，因为电厂本就是需要依靠设备才能完成日常工作，所以未来设备优化既是难点也是重点。热控自动化系统则是基于电力生产工艺特性所衍生出的
管理机制，其主浅析电厂热控自动化系统运行的稳定性
吴安纬
（国能浙江北仑第一发电有限公司，浙江 宁波 315800）
摘要：随着客户体需求的多样化，现有的电能供应需求极为多样，电厂需要稳定自身操作，保障电能产量和输出稳定，而热控系
统便是重要的保障类设施，所以其也成为有关部门的重点研究对象。现有的热控系统借助技术优势，正在逐渐实现自动化转型，结构更加复杂，促使其操作难度随之上升。基于此，本文通过深入剖析电厂热控自动化系统的结构组成，明确影响其稳定性的各项因素，提出实质性优化方案，以期降低使用难度，促进行业发展。
关键词：电厂；热控自动化系统；稳定
中图分类号：TM621  文献标识码：A  文章编号：1671-0711（2024）02（上）-0122-03
张控制生产稳定，同时做好全过程检测，出现异常指标参数后，第一时间究其原因，改变管理模式。另外，电厂热控自动化系统也是基于环保和可持续理念的衍生物，目的在于提升生产效率的同时，降低环
境污染，稳定提高电厂整体的生产技术水平，利用编程手段替代原有的结构拼接，降低外部环境的影响，以便于获取更多资源，应对电厂时常出现的突发型、运行型问题，实现更稳定的统筹控制。
2 电厂热控自动系统的总体框架
电厂热控自动化系统是新时代技术融合的重要产物，所以具有典型的高集成性，其性能的实施将依靠多个子系统协同工作，目前最常见的系统框架可分化为分散控制系统、辅助控制系统、实时监控系统和视频网络系统，其各自具有特异化职能，需要独立的控制管理机制。2.1 分散控制系统
分散控制系统是多种职能的分化与协同，需要借助才能保证容器的质量和安全性符合要求。3.3 设计问题的对策
在压力容器的制造过程中，设计问题也是影响容器质量和安全性的重要因素之一。为了避免设计问题，制造厂家需要充分理解客户需求和设计要求，严格按照相关标准和规范进行设计，并进行必要的计算和验证。在设计过程中，需要对容器的尺寸、受力结构等进行合理的设计，避免存在缺陷或不合理的地方。例如，在设计过程中，需要考虑容器的承受压力、容积、内部结构、强度、刚度、安全系数、防爆性能等多个方面的要求。同时，在设计完成后，需要进行严格的评审和检验，确保容器的设计质量符合要求。评审和检验需要进行多方面的分析和验证，如结构分析、强度计算、疲劳分析、材料选择等，以确保容器在使用过程中能够承受内部压力，不会变形或破裂。此外，评审和检验还需要考虑容器的制造
和维护的方便性，如方便的清洗、检查、维修等。
为了避免设计问题，制造厂家需要充分理解客户需求和设计要求，严格按照相关标准和规范进行设计，并
进行必要的计算和验证，以确保容器的设计质量符合要求，保证容器的质量和安全性。4 结语
压力容器作为一种重要的工业设备，其质量直接关系到工业生产的安全性和稳定性。在压力容器制造过程中，各种质量问题都可能对容器的使用性能和安全性产生严重影响，因此，制造厂家需要对每个环节都进行严格控制和管理，确保容器的质量可靠性。同时，对于用户来说，正确使用和维护压力容器也是非常重要的，只有这样，才能保证容器的使用寿命和安全性。
参考文献：
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