机械制造技术基础卢秉恒答案
机械制造技术基础卢秉恒答案
【篇一：机械制造技术基础教学大纲】
=txt>foundation of mechanical manufacture technology 课程代码：0400421
适用专业：机械设计制造及其自动化、车辆工程、工业工程
学时数：40学分数：2.5
执笔者：苟向锋  编写日期：2004年3月
一、课程性质和目的
《机械制造技术基础》是研究机器零件的机械加工工艺过程的一门学科，是高等学校机械类专业必修的技术基础课。课程设置的目的是为学生在机械制造技术方面奠定最基础的知识和技能基础，并为学习其他有关课程及以后从事机械设计和加工制造工作打下必要的基础。
二、课程教学的基本要求
通过本课程的学习，学生应达到下列要求：
1．了解切削加工的基本原理，了解影响加工质量、生产率及成本的主要因素。
2．了解常用刀具的结构特点，熟悉车刀的主要角度。
3．掌握常用加工方法的工艺特点，通过对各种表面加工的分析，具有较合理的选用加工方法的能力。
4．熟悉机械加工工艺过程的基本内容，了解制订加工工艺的原则和方法，具有制订典型零件加工的初步技能。
5．了解特种加工和数控机床加工方法。
6．了解机械制造技术的新发展。
三、主要内容与学时分配
1．总论  （2） 机械制造业和制造技术在国民经济中的地位和作用，机械制造技术国内外现状，本课程研究内容、特点及学习方法。
2．机械制造工艺装备  （8） 金属切削刀具、机床、机床夹具。
3．切削过程及控制 （6） 切削过程及切屑类型，切削过程中的物理现象，工作材料的切削加工性，切削液，切削用量，磨削过程及磨削机理。
4．机械加工质量分析  （6） 机械加工精度，机械加工表面质量等。
5．常用加工方法综述  （5） 车削、钻镗、刨拉、铣削和磨削工艺特点及应用。
6．特种加工简介（2） 电火花加工，电解加工，激光加工，超声波加工等。
7．典型表面加工工艺  （4） 外圆表面加工，孔加工，平面加工，成形表面加工，螺纹加工，齿形加工。
8．工艺规程设计（6） 机械加工工艺过程基本概念，工艺尺寸链，零件工艺性分析，工件的安装，机械加工等路线的拟定，典型零件工艺过程。
9．先进制造技术（1）
柔性制造自动化技术与系统，先进生产模式等。
四、本课程与其他课程的联系与分工
先修课程：《机械制图》、金工实习、《材料成形工艺基础》、《几何精度控制与应用》、《机械原理》
五、建议教材与教学参考书
刀装公式 冯之敬主编  《机械制造工程原理》  清华大学出版社
张福润  徐鸿本  刘延林  《机械制造技术基础》  华中科技大学出版社
卢秉恒主编  《机械制造技术基础》  机械工业出版社
杨叔子主编  《机械制造技术基础》  机械工业出版社
于骏一主编  《机械制造技术基础》  机械工业出版社
六、几点说明
本课程与生产实际密切联系，为达到课程的基本要求，学习本课程前必须进行金工实习，除
此之外，应加强以下教学环节：
1．充实和完善实验，充实教具模型；
2．加强电化教学；
3．适当组织课堂讨论，安排工艺设计；
4．组织必要的外厂参观或进行其他工艺实践。
【篇二：机械制造技术基础部分重点难点例题讲解】
txt>机械制造技术基础科目，总计包括1本书，《机械制造技术基础》卢秉恒主编，机械工业出版社出版。在本部分当中，以书为单位，按照章节、知识点，进行内容的安排。此部分内容，是本讲义的重要部分。
本书总计包括七个章节，第七章内容不考。其中重点章节是四、五、六章， 大题一般都从这三张的内容里出，而前三章的基本概念会出成填空、选择、判断等题。基础班给大家大致介绍了各章的基本概念，在强化班中，我们会详细的给大家再讲解一下各章概念知识点，并针
对四、五、六章易出大题的知识点出一些例题，以供大家练习。
  第一章 机械加工方法
1.1本章知识点串讲
第一节，零件的形成原理
按照零件由原材料或毛坯制造成为零件的过程中质量m的变化，可分为三种原理
△m＜0（材料去除原理）；
△m＝0（材料基本不变原理）；
△m＞0（材料累加成型原理）。
本节就这么一个知识点，经常以填空题的形式出现在考试中。为防止考试题型发生变化，考生应知道三种原理的典型代表加工方法。即△m＜0：切削加工；△m＝0：磨具制造；△m＞0：快速成型制造。
  第二节，机械加工方法
根据材料去除原理的机械加工方法主要分为八类。车削、铣削、刨削、钻削与镗削、齿面加工、磨削、特种加工。
1.车削
生产率高，切削过程较平稳，刀具简单。
主要有卧式车床、立式车床以及转塔车床这几类。
2.铣削
顺铣和逆铣 ：根据主运动与进给方向相反或相同，分为逆铣和顺铣。
铣床的主要类型有升降台式铣床、床身式铣床、龙门铣床、工具铣床、仿形铣床以及数控铣床等。
  3.刨削
生产率低，比铣削平稳。
  4.钻削与镗削
钻削：钻头的旋转运动为主切削运动
钻床适用于加工外形复杂，没有对称回转轴线的工件上的孔，尤其是多孔加工。有立式钻床、台式钻床、摇臂钻床、深孔钻床以及中心孔钻床等。
镗削：镗刀位于刀杆上，与刀杆一起旋转形成主切削运动
加工精度it10 ～ it8
成型法：普通铣床＋成型铣刀。主运动为刀具的旋转运动，进给运动为刀具的直线运动  展成法：滚齿机或插齿机。
  6.复杂曲面加工 ：
仿形铣、数控铣、特种加工
  7.磨削
砂轮的旋转运动为主运动
加工过程平稳、精度高、表面粗糙度小。
砂轮的自锐性：砂轮磨粒磨钝后会使切削能力变差，切削力变大。当切削力超过粘结剂
强度时，磨钝的磨粒会脱落，露出一层新的磨粒。
常用的磨床类型有：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床、刀具刃磨磨床、各种专门化磨床、研磨床、其他磨床。
  8.特种加工
电火花加工、电解加工、激光加工、超声波加工????
1.2本章重难点总结
1.2.1重难点知识点总结
本章没有什么重点。难点有三个，分别在铣削；孔加工；磨削这三处。
先看铣削，根据铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，可分为顺铣和逆铣。在这里要知道顺铣和逆铣各有哪些优缺点。顺铣时，铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，而工作台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，容易引起打刀。逆铣可以避免这一现象，因此，生产中多采用逆铣。在顺铣铸件或锻件等表面有硬度的工件时，铣刀齿首先接触工件的硬皮，加剧了铣刀的磨损，逆铣则无这一缺点。 但逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而切削刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，也会加速刀具的磨损。同时，逆铣时，铣削力具有将工件上抬的趋势，也易引起震动。这是逆铣的不利之处。

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