葡萄酒发酵过程中不同等级原酒的SAP系统解决方案
调查研究
Digital Space P .295
的使用批次和各工艺参数，提高生产管理效率，达到生产过程中的精细化；通过对生产流程、设备和工厂的图形化建模，根据各种内外部因素的变化情况，对生产排程进行灵活调整，以适应多版本、频繁换牌、特殊规格、小批量的生产需要，以此实现生产过程的柔性化。
4.3 针对多级需求进行人工交互界面优化，提升工作效率
生产管理模块在实际开发过程中充分考虑各目标用户的需求，系统在总体设计上充分考虑到各个层次使用者的实际情况，满足不同用户对系统在功能、性能上的要求。对于基层员工，系统将提供实用、方便、稳定的生产信息维护功能，系统将提供流程化的作业方式，通过流程管理，来保证业务过程的可控、规范和基本生产信息的准确性、及时性和完整性。对于管理层，系统将提供综合信息查询、分析功能，便于管理
层从总体上掌握生产情况，指导基层员工的具体工作；系统
制作葡萄酒的过程将为管理层提供业务过程监控和管理工具，便于管理层随时掌握主
要生产业务的过程和执行情况，建立监督机制，提高工作效率和管理水平。
5 结语
在信息化建设过程中，业务人员的参与对项目效果的实现有就要的作用，需要从需求设计、功能开发、使用培训、推广提升四个方面与信息化建设人员密切合作，进行项目跟踪与推进，才能确保业务与系统的深度融合，提升信息化系统的稳定性和实用性。
葡萄酒发酵过程中不同等级原酒的SAP 系统解决方案
张瑶  烟台张裕葡萄酿酒股份有限公司
摘要：针对葡萄酒行业发酵产出不同等级原酒的实际情况，介绍基于SAP 系统企业资源管理软件对此业务流程的处理原理及方法，阐述系统解
决方案的主数据建立及生产订单的创建、结算步骤，以解决所有等级原酒按比例分摊制程差异的问题。
关键词：葡萄酒等级 SAP 解决方案 联产品
引言：SAP 系统是全球企业资源计划管理软件(ERP)的代表，其持续不断向各行业提供全面的企业级管理软件解决方案，受到企业用户的广泛青睐。针对葡萄酒行业的流程制造加离散制造的特殊模式，其也提供了比较优秀的解决方案。
在酒类制造行业，SAP 系统也得到广泛应用。目前我司主要生产以葡萄发酵为主要产品的高中低档原汁葡萄酒。通过对葡萄的破碎、除梗、离心等工艺后，将其放入酒罐进行发酵，发酵好后使用过滤、压榨等方式获取葡萄发酵原酒，最后经过澄清、除菌、陈酿等工艺获取葡萄酒澄清原酒；至此，葡萄发酵、澄清过程结束，得到的澄清原酒即可进入后续的原酒分级、陈酿及调配，进而装瓶、封箱成为我们餐桌上璀璨的明珠。
那么，在葡萄发酵得到原酒的过程中，我们会先将葡萄按照不同等级进行分类，理想情况下，期望特定等级的葡萄产出相应等级的原酒；但是由于发酵过程中的多方面因素影响，得到的原酒可能会不尽相同。通过对得到的葡萄原酒理化指标的检验检疫以及原酒口感、度、挂杯度等各项指标的判定，最终评定所获原酒的各类等级。例如在投入A 等级葡萄进行发酵后，通过判定得知获取在得到A 等级原酒的同时联合产出B、C 等级原酒。
这种联合产出的情况应如何记录到企业ERP 系统进行入账及成本核算呢？为真实体现原酒的实际成本，
在成本核算上要求将所有投入的原材料、辅助材料以及作业费用按照产出比例分摊到各级产成品上。
针对上述情况，如果仅使用系统中标准的生产订单方式即投入多种原材料，产出一种目标产品、并结算该种目标产品的处理方式，显然是不能满足业务需求的。这些联合产出的产品均属于合格范畴，均可正常使用，只不过等级不同；在业务允许的范围里，此些情况均认为是联产品生产形势，即同样的投入原料，经过同一个生产过程，生产出两种或两种以上的不同性质和用途的产品，这些产品不仅在经济上有重要的意义，而且属于企业生产的主要目的。这些联合产品业务上认为其与主产品一样，需要投料、完工入库、报工、分摊生产订单差异，那么这一过程在SAP 系统中应如何处理呢？最终我们通过反复测试到了比较合理的解决方案-联产品生产处理模式。
我们通过设置SAP 系统中相应物料主数据、BOM （Bill of Material）主数据的方式，将各等级物料设置成联产品，通过组建联产品BOM，将各等级产品建立相应关联关系，将其视为一个结算体系。创建针对主要联产品的生产订单，按照完工入库比例进行生产订单的差异结算。具体方式详见下面所述。
1 主数据的建立
1.1创建联产品物料主数据在SAP 系统中，我们先分别创建各等级联产品的物料主数据。此处我们需要特别注意的地方是，在物料主数据中的MPR2视图中，有个“联产品”标识的复选框，勾选此复选框以标识此物料为联产品，告诉系统该物料的相关流程执行联产品方案。参考事物代码MM01。
1.2 创建联产品的BOM
针对相应工厂产品，我们创建联产品BOM，BOM 抬头物料输
入主要产品编码，BOM 组件中在输入原材料相关数据的同时，需要输入产生的联产品的物料编码、数量、单位，与原材料不同的是，联产品的数量需要输入负值，表示是产出而不非投入。参考事物代码CS01。
1.3在物料主数据中设置分摊比例的默认值在创建完产品BOM 后，需要进入物料主数据的“成本1”页签点击“联合版本”中的“当量数”用于创建一个成本分摊结构，在其中定义联产品的物料编码及原始分摊比例的缺省值。参考事物代码MM02。
2 生产订单操作
2.1 生产订单的创建经过上面的步骤，主数据部分我们已经完成了。之后针对此产品使用事物代码CO01进行生产订单的创建，输入主产品后进入订单页面，输入基本信息，在“抬头”->“结算规则”路径中查看默认的分摊比例是否已经成功获取，无问题后将生产订单保存。根据实际生产情况，用户会对生产订单进行投料、完工入库及报工。
2.2 修改生产订单分摊比例当生产结束后，确认了各联产品的产出数量比例后，我们根据实际结果修改
生产订单结算规则中的结算比例，此比例可能与之前的缺省值存在出入，建议根据实际情况修改，比例越接近实际产出则差异分摊的越准确。参考事物代码
CO02。
3 差异分摊结算
当生产订单完成结算比例的实际修改后，我们进入事物代码KO88进行生产订单的实际结算，在填写完上述生产订单号码及相应的结算期间后，点击执行按钮，系统会根据上述相关设置，将生产订单中的投料以及制程差异按照订单中的结算分摊比例计入各联产品物料中，以达到联产品按照比例分摊差异的目的。我们可通过事物代码CKM3查看结算出来的生产订单差异被分摊到物料的记录。
4 结束语
SAP 系统在企业信息化管理中的应用越来越广泛，其不断推出新的解决方案以满足各行各业的企业需要。在中央推出“两化融合”指导方针的同时，我们也要加快跟进企业信息化的步伐，不断完善信息化流程、设计方案以满足企业需要，走新型工业化道路。

版权声明：本站内容均来自互联网，仅供演示用，请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系QQ:729038198，我们将在24小时内删除。