雨污水工程施工方案
观海卫智能家电产业集聚区老观附公路（拓宽改造）项目
雨、污水管道施工方案
一、工程概况
1.1、工程概况
根据规划，本工程道路全线设置雨水管道，雨水主管管径为d400～d1200，敷设于公路东侧硬路肩下，距公路中心线8.25m。根据周边地块接入要求，每间隔100～150米左右，两侧设置预留管。预留管径d400mm。老观附公路污水管根据地形及周边已建或规划污水系统，就近分别接入环城北路、规划横四路和规划横三路。污水主管管径为DN300～DN400，敷设于道路西侧红线外2米处，起点至小灵峰桥段，由于西侧用地限制，敷设于硬路肩，距道路中心线8米处。详见《排水平面图》。根据周边地块接入要求，每间隔100～150米左右两侧设置预留管。预留管径DN300mm。施工计划工期91天，计划雨水管施工2016年4月1日开工至2016年5月31日结束，污水管施工2016年6月1日开工至2016年6月30日结束。
1.2、编制依据
1、绍兴宏盛交通设计院设计的图纸
2、《公路路基设计规范》（JTG D20-2006）
3、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80-2004
4、现场施工条件及公司的管理、技术和机械设备水平
二、施工组织安排
项目部设置在市场西路与环城西路交叉口处。公司和项目部对施工现场管理人员进行内部考核。项目部内部成立技术科，质安科、资料科，材料科等管理岗位，并有丰富施工经验的技术骨干负责现场施工。根据本工程的特点，安排2个班组，人员不少于20人的生产班组进行流水施工，确保按施工计划完成。
人员：
工种
人数
备注
挖掘机人员
1
吊机人员
1
自卸车司机
2
普工
8
    材料：污水DN300、DN400，雨水DN300、DN400、DN600、DN800、DN1000；检查井：Φ1000圆形，Φ1250圆形，1100*1300矩形、680*380雨水口（雨水）、Φ1000圆形（污水）；DN1000出水口。具体见清单。
设备：
机械设备
数量
设备型号
挖掘机
1套
PC200-6
吊机
1台
25T
自卸车
2辆
15T
搅拌机
1台
CBW400
井盖大小
三、施工流程
施工准备    沟槽开挖  管道基础  安管（砌井）  检测  回填  验收     
四、施工要点
⒈施工准备：工程施工区域排水工程量比较大，进场
配备了2台7.5KW的泥浆泵进行施工排水，还预备了4台Ф100mm~150mm潜水泵在下雨的天气中和开挖过程中进行抽水。开挖前对于已施工好的构筑物及地下管线，应做好标志并予以保护，防止挖破。
在排水管施工前，对钢筋混凝土玻璃钢复合管及HDPE缠绕增强管的进场材料需进行验收、分批堆放、编号并做好台帐记录。材料验收内容包括有现场抽样复试，管道外观检查（材料应平整、无裂缝和管材内、外径等尺寸误差按规定量测）；如施工期内是夏季，管材需遮荫防曝晒 。
夏季施工措施
①高温季节施工应注意操作环境、安全通道，做好防暑降温措施。
②在浇筑砼时，必要的情况下，砼内应掺用缓凝济来延长砼的凝结时间，砼浇好后应及时派专人进行浇水养护，避免出现收缩裂缝。
③对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程，作加入外掺剂来调节砼初凝时间。
④砼浇筑时对垫层石料表面作洒水处理。
⑤砼浇筑时应尽量避开高温时间。
⒉土方开挖：管线基坑采用机械开挖，人工修整的施工方法。开挖时用挖掘机粗挖，根据测量数据，人工整修基底并夯实，做到基底平顺，无积水、浮泥。素土表面达到平顺、密实，并严禁出现反坡。测量中心线，放出管线位置，并报监理工程师同意后即可铺筑碎石垫层，碎石采用人工用平板振动器实，表面整修平顺，顶面达到平顺。同时对其标高，坡度进行检查，并将结果报监理工程师审查。
本工程地段现场地下水位较高，土体内聚力差，如开挖时地下水无法排出，必要时可采用井点降水，具体方法如下：
①确定井点布置的基本原则：井点系统的平面布置应根据基坑的平面形状、大小、要求降水深度、地下水流向和含水层渗透系数等来确定。井点管距基坑壁不宜小于1.5米，井点主管和滤管应埋至抽吸深度以下0.5-1米处,以免进气.为了充分利用泵的抽水能力,水泵轴心应与总管保持齐平。
②井点系统使用注意事项
a、井点立管埋设完并与卧管及抽水设备接通后，必须进行试抽水，在无漏水、漏气、淤塞等现象后，才能正常使用。
b、使用射流泵时，应安装真空表，并经常观测，作好记录，以保证井点系统的真空度，一般应不低于60Kpa，当真空度不够时，应及时检查管路或井点是否漏气、离心泵叶轮有无障碍等，并及时处理。
C、井点应保证连续抽水，并准备双电源。如抽不上水或水一直较混，或出现清后又变混等情况，应立即检查处理。如井点管淤塞过多，严重影响降水效果，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔除重新埋设。
d、在地下施工完毕，符合要求后并进行回填，方可拆除井点系统，所有孔洞均须用砂或土填筑。
③控制井点降水对周边环境危害的措施
a、应优先采用挡土作用的支护结构，如钢板桩，并尽可能把降水井点位置埋设在沟槽外，井点立管的深度应深于槽底深度。
b、合理确定井点立管的深度，控制降水曲线。当基坑附近没有建筑、管线、道路时，坑中井点水位应降至基坑底面以下1米为宜；当邻近有建筑、管线时，井点主管埋深可适当提，其深度以保证基坑不出现流砂为宜。
c、适当控制抽水量或离心泵的真空度。在开挖基坑时，井点降水用最大的抽水量或真空度进行；在垫层完成后，可适当调减抽水量或调小真空度，使基坑外的降水曲面尽可能控制在较小的范围内，但要在坑内、外设置水位观测井，及时控制水位。
d、在降水井管与建筑物、管线、路面间设置回灌井点，持续用水加填，补充该处的地下水，使降水井点的影响半径不超过回灌井点的范围，防止回灌井点外侧建筑物地下水的流失，使地下水保持基本不变。
回灌水宜采用清水，以免阻塞井点，回灌水量和压力大小，均须通过甲酸，并通过对观测井的观测加以调整，既要保持起隔水屏幕的作用，又要防止回灌水外溢而影响基坑内正常作业。
回灌井点的滤管部分，应从地下水位以上0.5米处开始直至井管底部。也可采用与降水井点管相同的构造，但须保证成孔和灌砂的质量。
回灌与降水井点之间应保持一定距离，一般应不少于6米，防止降水、回灌两进“相通”，起动和停止应同步。回灌井点的埋设深度应根据透水层深度来决定，保证基坑的施工安全和回灌效果。
在降、灌水区域附近设置一定数量的沉降观测点及水位观测井，定时观测、记录，即使调整降、灌水量，以保持水幕作用。
3、雨水主管采用钢筋混凝土玻璃钢复合管（承插），混凝土成品管技术标准必须符合GB/T11836-2009《混凝土及钢筋混凝土排水管》中Ⅱ级管的要求。管体外压荷载应满足GB/T 11836-2009《混凝土及钢筋混凝土排水管》中的要求，接口采用承插式橡胶圈连接。为防止施工垫层时重型压实将管道压破，当管道位于穿越路口段或位于车行道下方且覆土厚度≤1.5m时，管道采用360°C30包管式混凝土管基。雨水管道均采用开挖施工。
污水主管采用HDPE缠绕增强管（B型结构壁），管材环刚度为8KN/m²。采用弹性密封圈接
口，碎石屑管基。为防止施工垫层时重型压实将管道压破，当管道位于穿越路口段或位于车行道下方且覆土厚度≤1.5m时，管道采用360°C30包管式混凝土管基。污水管道均采用开挖施工。本工程污水管道根据管径大小沿管道走向按40m间距和管道转弯处设置污水检查井，在道路两侧适当位置预留污水支管的接入井。检查井结构形式以4.0m（底板顶标高至地面高度） 为界，深度≤4.0m 采用砖砌井，深度＞4.0m 采用钢筋砼井。砖砌检查井采用预制钢筋砼底板并在检查井与管道相接处增加砖挑耳。污水管管道坡度规定：DN300污水管坡度为 i=0.2%；DN400污水管坡度为 i=0.15%。
4、排水管道安装：a、钢筋混凝土玻璃钢复合管（承插）施工要点：养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。
b、HDPE缠绕增强管（B型结构壁）施工要点：HDPE管运输采用麻绳等柔性材料，运输中要防止块石撞击、坠落。每二节高密聚乙烯缠绕管可先在基坑外电熔连接，缠绕管在基坑内
连接时，基坑必须干燥无积水。热熔连接时，应首先用洁净棉布擦净管道连接面上的污物，对接时先用钢板带卡具压紧管道承口，管道连接结束后，进行接头外观质量检查，必要时可进行密封性试验；管道连接结束一小时后方可松动卡具。管道连接就位后应复测管内底标高及平面位置，管道位置偏差应控制在±5㎝误差范围内。
管道连接由HDPE管厂家的操作工人操作，操作工人上岗前，应检查上岗证并进行安全技术交底。
基础砼浇筑前，先准确放样，重新标明管线中线及标高，立模。控制浇筑标高与管线标高一致。并报监理工程师检查合格后浇筑。浇筑时严格按施工级配拌制砼，并做到振捣密实。待砼具有一定强度后将表面凿毛，以利与管座砼粘结。
c、检查井施工：
检查井必须保证防水，做到不渗、不漏。
砌筑检查井应在管道安装后立即进行。
检查井所用材料按设计或有关标准执行。
砌井前应检查基础尺寸及高程，是否符合图纸要求。
用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，灰缝保持1cm，拌和均匀，严禁水冲浆 。
井身为方形时，采用满丁满条砌法，为圆形时，丁砖砌法，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上、下两层砖间竖缝应错开。
砖砌至井深上部收口时，应按坡度将砖打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。

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