铸铁检查井盖检验标准
《铸铁检查井盖》检验标准（CJ/T3012-1993）
    中华人民共和国城镇建设行业标准
CJ/T3012-93
  铸铁检查井盖 
Cast iron manhole top
1、主题内容与适用范围…………………………………………………………………（1）
2、引用标准………………………………………………………………………………（1）
3、术语……………………………………………………………………………………（1）
4、产品瑾和标记示例……………………………………………………………………（2）
5、承载等级………………………………………………………………………………（2）
6、技术要求………………………………………………………………………………（3）
7、试验装置及试验方法…………………………………………………………………（4）
8、检验规则………………………………………………………………………………（5）
9、标志及证明书…………………………………………………………………………（6）
    附加说明………………………………………………………………………………（6）
1、主题内容与适用范围 
    本标准规定了铸铁检查井盖的承载等级、技术要求、试验方法、检验规则、标志。
2、引用标准 
    GB  9439  灰铸铁件
    GB  1348  球墨铸铁件
    GB  6414-86  铸件尺寸公差 
3、术语 
3.1检查井
      通往地下设施（如自来水、排水、电信、电力、燃气、热力、消火栓、阀门、环境卫生等）的出入口。
3.2检查井盖
      检查井盖部的封闭物。由支座和井盖组成。
    检查井盖中固定于检查井井口的部分。用于安放井盖。
    检查井盖中未固定部分。其功能是封闭检查井口，需要时能够开启。
3.3嵌入深度
    支座支承面至支座顶面的高度。
3.4缝宽
    支座与井盖之间的间隙
3.5支座支承面
    支承井盖的支座平面。
3.6井盖接触面
    井盖与支座支承面相接触的平面。
3.7检查井盖净宽D（mm）
    支座孔口的最大内切圆直径。
3.8试验荷载 （井盖压力试验机）
    在测试检查井盖承载能力时规定施加的荷载。
4、产品型号和标记示例 
×宽（mm），设计号四部分组成：
4.2标记示例
    JG-D-600 
5、承载等级 
    检查井盖按其承载能力不同分为重型与轻型两个等级（见表1）。 
表    1
等级  标志  设置场合
重型  重（Z）  机动车行驶、停放的道路、场地
轻型  轻（Q）  除上述范围以外的绿地，禁止机动车通行和停放的道路、场地
6、技术要求
6.1原材料
    a灰口铸铁。
    b球墨铸铁
6.2检查井盖的形状宜为圆形，也可以是方形或矩形。
6.3井盖与支座间的缝宽应符合表2的要求。 
表    2
检查井盖净宽JK（mm）  缝宽a=（a1+a2）（mm）
≥600                          8 +2 (-4)
＜600                          6 ±2
6.4支座支承面的宽度应符合表3的要求。 
表3
检查井盖净宽JK（mm）  支座支承面宽度b（mm）
≥600                            ≥20
＜600                            ≥15
6.5井盖的嵌入深度。重型检查井盖应不小于40mm，轻型检查井盖应不于30mm。
井盖大小
6.6井盖表面应有凸起高度应不小于3mm。
6.7井盖与支座表面应铸造平整、光滑。不得有裂纹以及有影响检查井盖使用性能的冷隔、缩松等缺陷。不得补焊。
6.8井盖与支座装配结构尺寸应符合GB6414的要求。其公差等级应不低于GB6414-86 CT10的规定并保证井盖与支座互换性。
6.9井盖接触面与支座支承面应进行机加工，保证井盖与支座接触平稳。
6.10检查井盖的承载能力应符合表4的规定。 
表4
检查井盖等级  试验荷载（kN）  允许残留变形（mm）
重型              360            1/300?D
轻型              210            1/500?D
6.11井盖与支座间宜采用镀锌链条联接或其它形式的锁定装置。 
7试验装置及试验方法 
    检查井盖应按成套产品（成套的井盖与支座）进行承载能力试验。
7.1试验荷载与允许残留变形应符合表4的规定。
7.2加载设备（井盖压力试验机 ）
±3%。
    a刚性垫块
    刚性垫块尺寸应为直径356mm、厚度等于或大于40mm、上下表面平整。
    b橡胶垫片
7.3试验程序
    以1-3kN/s速度加载，加载到2/3试验荷载，然后卸载。此过程重复进行5次。
    第一次加载前与第5次加载后的变形之差为残留变形，其值不允许超过表4中的规定。
8、检验规则 
    产品检验分为出厂检验与型式检验。
8.1批量与抽样
    按批量采用随机抽样方法取样。
    产品以同一规格、同一种类、同一原材料在相似条件下生产的检查井盖构成批量。
    一批为100套检查井盖，不足100套进也作为一批。
8.2出厂检验
8.3型式检验
    a生产满1年；
    b新产品生产定型鉴定；
    c产品设计、生产工艺、使用材料变更；
    d出厂试验与上一次型式试验有较大差异；
    e停产后恢复生产；
    f国家质量监督机构提出进行型式试验
    g使用单位提出进行型式检验要求。
8.4型式检验不合格，该产品应立即停止生产。采取措施后，须再次进行型式试验，合格后方能正式投入生产。 
9、标志及证明书 
9.1标志
    a检查井盖专用符号标志；
    b所属承载等级标志（用“重”表示重型检查井盖，“轻”表示轻型检查井盖）；
    c用汉字标明制造厂名；
    d生产年份；
“重”或“轻”）的标志。
9.2出厂证明书
    经检验合格产品应填写合格证书，其内容包括：
    a证明书编号；
    b制造厂名称；
    c产品承载等级；
    d生产质量检验结果；
    e承载能力试验结果；
    f制造厂检验部门及检验人员签章；
    g符合标准CJ/T3012-93。
    9.3合格的井盖与支座必须有合格标记。
检测井盖推荐使用我司生产制造的－－井盖压力试验机
产品名称： 微机控制井盖压力试验机
产品型号： JAW-1500,JAW-1000
产品别称： 井盖压力试验机,电脑控制井盖压力试验机
所属分类： 压力试验机
产品简介： 本机为井盖专用压力试验机，完全根据国标和欧洲标准而定制，其中两柱式井盖压力机出口到英国。本机可以采用全压和 取点压，测取各点抗压强度和变形量。四柱式井盖压力机上压板用万向节头连接，方便做保载，恒压试验。
一、井盖压力试验机产品主要功能、特点
1.    采用品牌微机，控制高精度液压伺服阀，驱动液压缸，可实现整个试验过程中试验参数的设定、数据自动采集、处理分析、显示及试验结果的打印,加载速度在一定范围内任意设定，可实现对加载速率、保持时间、循环加压进行控制；微机有断裂识别能力并自动停机功能。其中：HT材料试样只做破坏试验；QT材料试样做循环、变形、破坏试验）并配有井盖试验机专用Windows中文软件，根据国家标准或
客户提供的标准进行测量和判断井盖的性能参数，并对试验数据进行统计和处理，同时输出要求的试验报告.
2.    该试验机适合承载力大于10kN、不大于1500 kN的试件试验.
3.    符合国家GT/T2611《试验机通用技术条件》、国家计量检定规程JJG139《拉力、压力和万能试验机》标准。
4．方案描述
【主    机】采用立式双立柱结构，主体结构采用焊接结构，并进行实效处理，以保证整机的刚性。液压缸上置于上横梁上，工作时活塞伸出下压试件，固定台面尺寸（宽X长）：1200x1400mm.压头采用优质合金结构钢淬火（HRC45～50）方式，保证其使用寿命。以完成对井盖的压力检测。
【液压系统】液压原理如图一所示，为负载适应型进油节流调速系统。
油箱内的液压油通过电机带动高压油泵转动、产生压力油进入油路，经单向阀、10μ高压滤油器、试验机专用压差阀组等液压元器件，经伺服阀控制液压油进入油缸，推动加载油缸对试件施加试验力。由计算机伺服控制系统发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现对等速试验力、等速位移、试验力保持等参数的控制。油箱采用全封闭式结构，可有效防止灰尘等杂物
进入液压系统，从而提高液压系统的可靠性。液压系统油泵采用进口直线共额内啮合高压齿轮泵，直线共额内啮合齿轮泵特点：在液压行业被喻为“永不磨损的油泵”，用于高、精、尖液压系统。国际上几大着名公司把它作为品牌产品来开发和推广，以确保在液压行业的领先地位。与叶片泵、柱塞泵相比，直线共额内啮合齿轮泵低噪音、无脉动、长寿命等卓越性能。低噪音：直线共额内啮合齿轮泵其卓越特性为特殊齿轮设计，齿轮齿廊为直线，齿圈齿廓为直线共额线，工作时几乎没有困油区，即使在高速运转，音频仍平稳平和。长寿命：直线共额内啮合齿轮泵其长寿命特性取决于耐磨性，内部机械表面及各功能零件之间有一层油膜保护层，几乎没有磨损，即使使用一般液压油，也不易磨损机件。另外，采用双级加压承担压力差的原理，在增加工作压力的同时，也改善了泵工作条件，延长泵的使用寿命。
【测量显示控制系统】井盖压力试验机采用拉线式光电编码器采集试样的变形，高精度负荷传感器采集试样的试验力。计算机屏幕显示试样的试验力、变形以及各类曲线等。
PC机全数字控制系统，由全数字伺服控制器和试验软件两部分组成。其主要功能是管理控制系统的硬件资源、定义传感器、数字控制参数调整、设置保护，显示当前控制模式、液压和函数发生器状态以及传感器标定等功能，代表了控制系统发展的最高水平，实现了试验力、活塞位移和试验进程的闭环控制,具有等速应力、等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能以及试验力，峰值、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能，可以按标准的要求完成试验的数据处理。全鼠标输入操作和控制模式智能设置专家系统，实现了控制模式的任意设置和各种控制方式之间的平滑切换，使系统具有最大的灵活
性，多通道参数的ASCII文件存储，用于试验过程的模拟再现和试验数据的再分析。全数字程控放大器保证调零、换档全部由计算机自动进行。软件系统充分发挥了计算机虚拟仪器的强劲功能。

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