11年⽼师傅数控车床车⼑刃磨操作⼝诀，太实⽤了
写一段话因加⼯零件的更换频繁及⼯⼚条件受限，⼗年来我们都是⾃⼰编程，⾃⼰对⼑，⾃⼰调试及完成零件的加⼯，总结起来操作技巧分为以下⼏点：
⼀、编程技巧
因为我⼚对加⼯的产品精度要求较⾼，所以在编程时需要考虑的事项有：
⼀）零件的加⼯顺序：先钻孔后平端（这是防⽌钻孔时缩料）；先粗车，再精车（这是为了保证零件精度）；先加⼯公差⼤的最后加⼯公差⼩的（这是保证⼩公差尺⼨表⾯不被划伤及防⽌零件变形）。
⼆）根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深。
1、碳钢材料选择⾼转速，⾼进给量，⼤切深。如：1Gr11，选择S1600、F0.
2、切深 2mm;
焖面的做法>路由器账号密码2、硬质合⾦选择低转速、低进给量、⼩切深。如：GH4033，选择S800、F0.08、切深0.5mm ;
3、钛合⾦选择低转速、⾼进给量、⼩切深。如：Ti6，选择S400、F0.2、切深0.3mm。以我加⼯某零件
为例：材料为K414，此材料为特硬材料，经过多次试验，最终选择为S360、F0.1、切深0.2，才加⼯出合格零件。编程技巧还有很多，我个⼈总结⼤概如此。
⼆、对⼑技巧
对⼑分为对⼑仪对⼑及直接对⼑。我⼚⼤部分车床⽆对⼑仪，为直接对⼑，以下所说对⼑技巧为直接对⼑。
先选择零件右端⾯中⼼为对⼑点，并设为零点，机床回原点后，每⼀把需要⽤到的⼑具都以零件右端⾯中⼼为零点对⼑;⼑具接触到右端⾯输⼊Z0点击测量，⼑具的⼑补值⾥⾯就会⾃动记录下测量的数值，这表⽰Z轴对⼑对好了，X对⼑为试切对⼑，⽤⼑具车零件外圆少些，测量被车外圆数值（如x为20mm）输⼊x20，点击测量，⼑补值会⾃动记录下测量的数值，这时x轴也对好了；这种对⼑⽅法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对⼑值，可适⽤于⼤批量长时间⽣产同⼀零件，其间关闭车床也不需要重新对⼑。
三、调试技巧
零件在编完程序，对好⼑后需要进⾏试切调试，为了防⽌程序上出现错误和对⼑的失误，造成撞机事故，我们应该先进⾏空⾏程模拟加⼯，在机床的座标系⾥⾯对⼑具向右整体平移零件总长的2——3倍；
然后开始模拟加⼯，模拟加⼯完成以后确认程序及对⼑⽆误，再开始对零件进⾏加⼯，⾸件零件加⼯完成后，先⾃检，确认合格，再专职检验检查，专
职检验确认合格后这才表⽰调试结束。
四、完成零件的加⼯
零件在⾸件试切完成后，就要进⾏成批⽣产，但⾸件的合格并不等于整批零件就会合格，因为在加⼯过程中，因加⼯材料的不同会使⼑具产⽣磨损，加⼯材料软，⼑具磨损就⼩，加⼯材料硬，⼑具磨损快，所以在加⼯过程中，要勤量勤检，及时增加和减少⼑补值，保证零件的合格，以某零件为例，加⼯材料为K414，加⼯总长为180mm，因材料特硬，加⼯中⼑具磨损⾮常快，从起点到终点，因⼑具磨损都会产⽣10——20mm的稍度，所以，我们必须在程序⾥⼈为的加⼊10——20mm的稍度，这样，才能保证零件的合格。
总之，加⼯的基本原则：先粗加⼯，把⼯件的多余材料去掉，然后精加⼯；加⼯中应避免振动的发⽣；避免⼯件加⼯时的热变性，造成的振动发⽣有很多原因，可能是负载过⼤；可能是机床和⼯件的共振，或者可能是机床的刚性不⾜，也可能是⼑具钝化后造成的，我们可以通过下述⽅法来减⼩振动；减⼩横向进给量和加⼯深度，检查⼯件装夹是否牢靠，提⾼⼑具的转速后者降低转速可以降低共振，另外，查看是否有必要的更换新的⼑具。以上就是我多年来对数控车床加
⼯的技巧总结。
另外，为了安全的操作数控机床，防⽌机床发⽣碰撞，我有以下⼏点⼼得：
常听别⼈说，不碰机床，就学不会机床操作，这是⼀种⾮常错误和有害的认识，机床碰撞对机床的精度是很⼤的损害，对于不同类型机床影响也不⼀样，⼀般来说，对于刚性不强的机床影响较⼤，如我们现在所使⽤的T6卧式车床，⼀旦机床发⽣碰撞的话，对机床的精度影响是致命的。所以对于⾼精度数控车床来说，碰撞绝对要杜绝，只要操作者细⼼和掌握⼀定的防碰撞的⽅法，碰撞是完全可以预防和避免的。
以下就是对数控车床防碰撞的⼏点⼼得：
520祝福语送给女朋友碰撞发⽣的最主要的原因:
1、对⼑具的直径和长度输⼊错误；
2、对⼯件的尺⼨和其他相关的⼏何尺⼨输⼊错误以及⼯件的初始位置定位错误；
3、机床的⼯件坐标系设置错误，或者机床零点在加⼯过程中被重置，⽽产⽣变化，机床碰撞⼤多发⽣在机床快速移动过程中，这时候发⽣的碰撞的危害也最⼤，应绝对避免。
所以操作者要特别注意机床在执⾏程序的初始阶段和机床在更换⼑具的时候，此时⼀旦程序编辑错误，⼑具的直径和长度输⼊错误，那么就很容易发⽣碰撞。
在程序结束阶段，数控轴的退⼑动作顺序错误，那么也可能发⽣碰撞。
为了避免上述碰撞，操作者在操作机床时，要充分发挥五官的功能，观察机床有⽆异常动作，有⽆⽕花，有⽆噪⾳和异常的响动，有⽆震动，有⽆焦味。发现异常情况应⽴即停⽌程序，待机床问题解决后，机床才能继续⼯作，总之，掌握数控机床的操作技巧是⼀个循序渐进的过程，并不能⼀蹴⽽就。它是建⽴在掌握了机床基本操作、基础的机械加⼯知识和基础的编程知识之上的。
数控机床操作技巧也不是⼀成不变的，它是需要操作者充分发挥想象⼒和动⼿能⼒的有机组合，是具有创新性的劳动。
同时与希望我的这点技巧与⼼得能给同仁们带去⼀点帮助。
五、车⼑刃磨操作⼝诀
常⽤车⼑种类和材料，砂轮的选⽤，
常⽤车⼑五⼤类，切削⽤途各不同，
外圆内孔和螺纹，切断成形也常⽤；
车⼑刃形分三种，直线曲线加复合；
车⼑材料种类多，常⽤碳钢氧化铝，
硬质合⾦碳化硅，根据材料选砂轮；
2寸砂轮颗粒分粒度，粗细不同勿乱⽤；
粗砂轮磨粗车⼑，精车⼑选细砂轮。
牛年吉祥语六、车⼑刃磨操作技巧与注意事项
刃磨开机先检查，设备安全最重要；
砂轮转速稳定后，双⼿握⼑⽴轮侧；
砂轮转速稳定后，双⼿握⼑⽴轮侧；
两肘夹紧腰部处，刃磨平稳防抖动；
车⼑⾼低须控制，砂轮⽔平中⼼处；
⼑压砂轮⼒适中，反⼒太⼤易打滑；
⼿持车⼑均匀移，温⾼烫⼿则暂离；
⼑离砂轮应⼩⼼，保护⼑尖先抬起；
⾼速钢⼑可⽔冷，防⽌退⽕保硬度；
硬质合⾦勿⽔淬，骤冷易使⼑具裂；
先停磨削后停机，⼈离机房断电源。
七、90°、75°、45°等外圆车⼑刃磨步骤
粗磨先磨主后⾯，杆尾向左偏主偏；
⼑头上翘 38 度，形成后⾓摩擦减；
接着磨削副后⾯，最后刃磨前⼑⾯；
前⾓前⾯同磨出，先粗后精顺序清；
精磨⾸先磨前⾯，再磨主后副后⾯；
修磨⼑尖圆弧时，左⼿握住前⽀点；
右⼿转动杆尾部，⼑尖圆弧⾃然成；
⾯平刃直稳中求，⾓度正确是关键；
样板⾓尺细检查，经验丰富可⽬测。
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