刀具
正交平面参考系：基面  、切削平面  、正交平面  。
基面   ：通过切削刃上选定点，垂直与该点切削速度的平面。
切削平面  ：通过切削刃上选定点，与切削刃相切，并垂直与基面的平面。
正交平面 ：通过切削刃上选定点，同时垂直与该点的基面和切削平面的平面。
正交平面参考系：基面  、切削平面  、法平面  。
法平面 ：通过切削刃上选定点垂直于切削刃的平面。法平面与正交平面之间的夹角为刃倾角    。
假定工作平面参考系：基面  、假定工作平面  、背平面  。
前角 ：在正交平面中测量的前面与基面之间的夹角。
后角 品种法：在正交平面中测量的后面与切削平面之间的夹角。
主偏角  ：在基面中测量的切削平面与假定工作平面之间的夹角。
刃倾角  ：在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角。
副偏角 ：在基面中测量的副切削平面与假定工作平面之间的夹角。
副后角  ：在副正交平面中测量的副后面与副切削平面之间的夹角。
直角切削：切削刃与切削速度方向垂直的切削方式称为==
斜角切削：切削刃不垂直与切削速度方向的切削方式称为==。所以刃倾角不为零的刀具进行切削都是斜角切削
当刃倾角较大时斜角切削具有刃口锋利，实际前角明显增大，排屑轻快等优点。
刀具安装高低对工作角度的影响：当主切削刃比工件中心线安装的低时，其工作前角  减小，其工作后角  增大，在孔内切槽或镗孔时，，当主切削刃安装的高时对工作角度的影响与上述相反。
主切削刃比工件中心安装的高时，工作前角增大，其工作后角减小。
刀具材料应具备的性能：1、高硬度和高耐磨性 2、足够的强度和韧性 3、高的耐热性 4、良好的工艺性
1…刀具寿命国庆签名：刀具经磨损后从开始切削达到磨损标准所经过的总切削时间
影响刀具寿命的因素：工件材料、刀具材料、刀具几何参数和切削用量等。
2…切削液的作用：冷却、润滑、排屑和洗涤、防锈。
3…麻花钻的弊端和改进：排屑不畅，注入切屑液困难，主切削刃上前角变化大，故切削条件差，刃带上产生摩擦大，转角处热量集中，强度差，钻芯处呈正锥，减小了容屑空间等问题。改进的途径是对标准麻花钻进行修磨1.修磨主切削刃2.修磨横刃3.修磨刃带。在设计和改造时改变结构的材料
4…积屑瘤的利弊：在切削时积屑瘤能够起到保护切削刃，增大工作前角，但会影响工件的加工精度和表面粗糙度，形成积屑瘤的主要原因是：压力的切削温度。避免积屑瘤产生的主要措施是：1.减低或提高切削速度2.增大前角，减小进给量，提高刀具刃磨质量和浇注切削液，均能较小压力，摩擦和降低温度，故不宜形成积屑瘤
5…砂轮的硬度：磨粒在外力作用下从磨具表面脱落的难易程度。
砂轮的硬度对磨削加工有何影响：如果砂轮太硬磨粒磨钝后任不能脱落则磨削效率减低，工件表面粗糙并可能会烧伤。如果砂轮太软磨粒未磨钝已从砂轮导航脱落，砂轮损耗大，形状不宜保持，影响工件质量。
6…前后角的合理选用：前角的选择通常是根据加工要求进行的，具体如下：1.按加工精度要求，精加工前角较大，粗加工较小2.按加工材料要求，加工材料的塑性、韧性高前角大。强度硬度高前角较小3.按刀具材料要求:高速钢刀具的抗弯强度韧性较高，前角大。硬质合金刀具前角较小。陶瓷刀具的强度韧性低，前角更小一些。      后角大小的选择：1. 1.按加工精度要求，精加工后角较大，粗加工后角较小2.按加工材料的要求：切削塑性金属的后角较大，脆性金属的后角较小。切削强度、硬度高的材料后角较小，切削韧性高的材料易产生粘屑，后角较大
8…成型车刀的特点：1.生产效率高2.加工质量稳定3.刀具寿命长
9…顺洗和逆洗的特点及其应用场合：铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反时成为逆洗，
相同时称为顺洗。当工件表面又硬皮层时，如采用顺洗，因刀齿首先切入表面硬皮层，会加快刀齿磨损，故不宜采用顺铣。如在丝杠与螺母副中存在间隙时采用顺洗。当铣床没有消除丝杠和螺母副间隙装置时，宜采用逆洗。
10…主偏角的选择原则：1.按加工表面粗糙度要求  在加工系统刚性允许时，减小主偏角能减小表面粗糙度，提高加工表面质量2.粉红女郎演员按加工材料要求  切削硬度、强度高的材料选取较小主偏角3.按加工条件要求选择
11切削时的三个变形区：第一变形区（这是切削层产生塑性变形和剪切滑移后形成的区域）、第二变形区（切削在刀具前面接触流出时，切削底层产生变形的区域）、第三变形区（近切削刃处在已加工表面层内产生变形的区域）
12 加工硬化：经过严重的塑性变形而使表面层硬度增高的现象。
13 影响切削温度的因素：切削用量、工件材料、刀具几何参数等，都是通过生热和散热的变化而影响切削温度的
14 磨损标准：在正常磨损时，vb=0.3mm，如果产生崩刃、剥落和沟痕等不正常磨损时Vb
max=0.6mm，产生月牙洼时，Kt=（0.05+0.3f）mm
15 产生磨损量Vb过程曲线：初期磨损、正常磨损、急剧磨损
16 刃倾角λs的正负和大小能改变切削的流向及屑形
17 切削液的种类：水基切削液（水溶液、乳化液、合成切削液）、油基切削液（切削油、极压切削油）、固体润滑剂（二流化钼）
18 乳化液中含乳化油的浓度越低主要起冷却作用、浓度越高起润滑作用
19 选择切屑用量的基本原则：1、选择被好吃刀量 粗加工为提高生产效率在刀具强度、加工系统刚性允许的条件下尽量一次吃刀切除余量，若余量多，表面粗糙不平、有硬皮、及质量要求时可将加工余量分两次或多次吃刀切除。2、选择进给量的原则
20 目前常用的机夹式车刀有：切断车刀、切槽车刀、螺纹车刀、大型车刨刀。
21、机夹式车刀的加紧结构：上压式、自锁式和弹性压紧式。
22机械制造就业方向、成型车刀按外形和结构可分为：平体成形车刀、棱体成型车刀、圆体成型车刀。
23、拉削方式：同廓分层式、分块式、组合式。甲午大海战票房
24、消除拉削表面缺陷，提高拉孔质量，可采取的措施：1，提高刀齿刃磨质量，保持刃口锋利和刀齿刃带宽一致。望岳原文 2，提高拉削平稳性，增加同时工作齿数，减少精切齿和校准齿齿距或做成不等分齿距，提高拉削系统的刚性。3，合理选择拉削速度4，应用热处理方法控制工件材料硬度 5，合理选用与充分浇注切削液。
25、铣削用量 端铣时AP为切削层深度， 圆周铣时，AP为被加工表面的宽度。 圆周铣时AE为切削层深度，端铣时ae为被加工表面宽度。
26、砂轮的组成：磨料、粒度、结合剂、硬度、组织。
27、切齿刀具按加工工艺方法不同，分为成行法加工和展成法加工两类。
28、齿轮铣刀按成形发原理工作，它是用来加工直齿和斜齿渐开线圆柱齿轮、齿条和人字齿轮的刀具。

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