金属加工切削刀具培训内容
金属加工切削刀具培训内容
一、金属切削加工
1、金属切削加工——利用刀具切除被加工零件多余的材料，形成已加工表面
2、金属切削加工的目的—— 使被加工零件的尺寸精度、形状和位置精度、表面质量达到设计与使用要求
3、两个基本条件 ——切削运动    刀具
4、金属切削原理研究的主要内容
1）刀具材料的性能选用；
2）刀具切削部分几何参数；
3）切削过程现象与变化规律；
4）被切削材料的加工性；
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5）提高加工表面质量与经济效益的方法
6）钻削、铣削、磨削过程特点。
（这些内容又可以归纳为两个方面的问题：）
1、几何问题——刀具几何角度、参数及其相互关系。
2、规律问题——切削变形、切削力、切削温度、刀削温度、刀具磨损等规律。
二、金属切削刀具
1、标准刀具
1）定义：指专业工厂按国际或部标生产的刀具。
2）种类：如可转位车刀、麻花钻、铰、铣刀、丝锥、板牙、插齿刀、齿轮滚刀等。
重点掌握结构，工作原理，选择与使用方法。
2、非标准刀具
1）定义：指需专门设计制造的刀具
2）种类：如成形车刀与铣刀、拉刀、蜗轮滚刀等。
3、  切削运动与切削要素
1）切削运动
（1）主运动
刀具与工件之间主要的相对运动，使刀具切削刃及其邻近的刀具表面切入工件材料。使被切削层转变为切屑，从而形成工件的新表面。切削运动中，主运动速度最高，消耗功率最大
主运动方向——切削刃上选定点相对于工件的瞬时主运动方向
切削速度vc——切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度
（2）进给运动
刀具与工件之间附加的相对运动
配合主运动依次地或连续不断地切除切屑
可由刀具完成——车削、工件完成——铣削
可以是间歇的——刨削、连续的——车削
进给运动方向——切削刃上选定点相对于工件的瞬时进给方向。
刨削：主运动——刨刀的直线运动
进给运动——工件移动
钻削：主运动——钻头旋转
进给运动——钻头轴向移动
插齿：主运动——插齿刀上下运动
  进给运动——工件分度运动等
车外圆：主运动——工件高速旋转
    进给运动——车刀轴向运动
进给速度vf——切削刃上选定点相对于工件的进给运动的瞬时速度
磨外圆：主运动——砂轮旋转
        进给运动——工件转动，砂轮轴向移动
铣平面：主运动——铣刀旋转
        进给运动——工件移动
镗孔：主运动——刀具旋转（绕工件轴线）
      进给运动——刀具径向移动
3． 合成切削运动
主运动和进给运动合成的运动称为合成切削运动。
4、切削加工过程中的工件表面
车削加工是一种最常见的、典型的切削加工方法以它为例，车削加工过程中工件上有三个不断变化着的表面。
1)待加工表面——工件上有待切除的表面
2)已加工表面——经刀具切削后产生的新表面
3)过渡表面(或称切削表面)  ——切削刃正在切削的表面
它是待加工表面和已加工表面之间的过渡表面
英语四级几分算过5、切削要素
切削过程的切削用量要素和在切削过程中由余量变成切屑的切削层参
6、切削层
三、切削用量要素
1、切削速度 VC    单位  m/min
指主运动的线速度，以车削为例：
VC =  min
n——工件或刀具的转速，[n]为r／min
d——工件或刀具观察点的旋转直径，[d]为mm一般取dw
2、进给量 f
指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量
主运动是回转运动时，进给量指工件或刀具每回转一周，两者沿进给方向的相对位移量，单位为mm／r
当主运动是直线运动时，进给量指刀具或工件每往复直线运动一次，两者沿进给方向的相对位移量，单位为mm／双行程或mm／单行程
对于多齿的旋转刀具(如铣刀、切齿刀)，常用每齿进给量fz，单位为mm／z或mm／齿，它与进给量f的关系为  f=zfz
进给量是进给运动的单位量。车削时进给量f是取工件每旋转一周的时间内，工件与刀具相对位移量
公式  Vf= n f
Vf——进给运动速度
3、背吃刀量ap
工件待加工表面与加工表面之间的垂直距离
在通过切削刃基点并垂直于工作平面方向上测量的吃刀量
一般称为切削深度，单位为mm；
ap=
dw――待加工表面直径
dm――已加工表面直径
4、切削时间tm
切削时间是反映切削效率高低的一种指标
车外圆时切削时间tm可由下式计算
tm=
L——刀具行程长度
A——2023年春节快递恢复时间半长方向加工余量
四、刀具切削部分的几何参数
1、刀具的组成部分
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刀面—刀头—刀尖—刀杆
1）、刀  面
前刀面Ar ——切屑流出时经过的刀    林正英僵尸鬼片大全面
后刀面Aa ——与加工表面相对的刀 面
副后刀面A’a ——与已加工表面相对的刀面
2）、切削刃
主切削刃S  Ar与Aa的交线
副切削刃Sˊ Ar与Aa’的交线
3）、刀尖
主、副切削刃汇交的一小段切削刃称刀尖
（实际使用的刀具切削部分放大形状）
2、刀具角度
1.基面Pr——通过切削刃某选定点х，平行于车刀底面的平面。或为通过切削刃某选定点，包含刀具轴线的平面。
2.切削平面PS——通过切削刃某选定点х，与切削刃相切，且垂直于基面的平面。
3.主剖面PO——主剖面是通过切削刃某选定点х，同时垂直于基面与切削平面的平面。
3、刀具角度定义
1）四个基本角度
主偏角：基面中测量的主切削刃与进给运动方向间夹角。
刃倾角：切削平面中测量的切削刃与基面间夹角。
前角担保合同：主剖面中测量的前刀面与切削平面间的夹角。
后角：主剖面中测量的后刀面与切削平面间的夹角。
2）三个刀面、两条刀刃、六个独立角度
副偏角、副刃后角
派生角度：由以上角度推算
副刃倾角，副刃前角
楔角 
刀尖角
4、前角、后角、刃倾角正负的规定
1）刀具几何角度的影响
前角：前角γo增大，切削变形减小，切削力减小
主偏角：当主偏角κr增大时，切削厚度ac增加，切削变形减小，故主切削力Fz减小；
κr增大后，圆弧刀尖在切削刃上占的切削工作比例增大，使切屑变形和排屑时切屑相互挤压加剧。
2）刀尖圆弧半径
刀尖圆弧半径越大，圆弧刀刃参加工作比例越多，切削变形和摩擦越大，切削力越大。
由于圆弧刀刃上主偏角是变化的，使参加工作刀刃上主偏角的平均值减小，因此使FY增大，并较易引起振动。

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