车工实习指导书
车工实习指导书
肖国华  易建华    编著
张命军  周永新    主审
          　车床实习安全教育
一、实习教学要求
1.理解车工技能训练的性质和任务。
2.文明生产的内容及车工安全操作规程。
3.掌握技能训练的特点和训练方法。
4.认识到实习安全在教学中的地位和意义。
二、目标和任务
  1.教学宗旨：安全第一，预防为主。常抓学生实习管理，注重技能训练质量。
2.教学方法：理论联系实际，用理论指导技能训练，通过技能训练来加深、巩固及发展工艺理论知识。
  3.教学目标：确保无设备和人身事故的发生，保证教学质量，圆满完成各班级的车床实习教学任务。
三、教师工作要求
训练口才1.加强安全教育，确保无安全责任事故
每天早上在实训车间门口集中集合点名后，由实习指导教师讲解当天有关实习内容，实习中应注意的问题及有关实习安全事项。
2.加强纪律管理，保证教学秩序和环境
（1）上课时间采用封闭管理。
（2）严格遵守上、下班作息时间，禁止迟到、早退、中途溜号等现象的发生。
枫桥夜泊古诗翻译（3）严格执行对违犯纪律学生的成绩扣分管理制度。
3.加强巡视指导，保证教学质量，杜绝不规范操作，防止设备和人身事故的发生鱼竿什么牌子好
四、实习安全教育内容
（一）：课堂纪律管理及制度
  　根据我校的实习环境和实习教学特点，在纪律方面主要强调以下几点：
1．严格按照安全操作规程操作，严格遵守《实训安全守则》。
长春快递什么时候恢复2.上课时间主要在本实习场地上活动或设备上操作及观摩，严禁擅自到非本班实习场地活动、打闹或操纵非本班实习设备。
3.严禁擅自允许他班实习学生操纵你所在的设备，否则，由此造成的一切设备或人身事故责任自负。
4.自觉履行准假制度。
凡需请病、事假，均持假条先由班主任签字，再交实习教师确认后有效。
5.上课时间实行封闭管理，中途统一休息，不允许上课时间在车间外活动，或到操场打球等非实习场地活动，由此造成的安全事故责任自负。
6.严禁在实习场地疯狂、打闹、吸烟、打架闹事。
7.爱护公共财物，损坏设备工、量具和不锈钢护栏等要照价赔偿。
8．不服从教师管理，一意孤行，造成的一切后果责任自负。
9．对于故意扰乱课堂纪律不听劝告及严重违犯操作规程不听指导者，为保证正常的实习教学安全和教学质量，教师可随时停止其实习，并报科室备案。待确实认识到错误性质，能保证改正后恢复实习。
10．车床实习学生课堂纪律管理细则：
违纪 迟到 早退 中途溜号（以
随时抽查为准） 事假 病假 旷课 不保养设备 值日不打扫卫生 违犯文明生产 代车工件 不交作业 打架斗殴 不服从管理，直接顶撞实习指导教师 
扣分 -2分/次 -10分/次 -5分/次 -30分/次，情节严重的停止实习 
（二）：车工安全操作规程
1．安全生产
操作时，为确保安全，必须遵守有关规章制度，并严格遵守下列安全技术规定：
（1）工作时应穿工作服，袖口要扎紧。女工要戴工作帽，把头发或辫子全部塞入帽内。在车床上工作时，不允许戴手套。夏天不许穿短裤、背心和拖鞋进入实习场地。
（2）工作时，头不可离工件太近，以防飞屑伤眼。车削有崩碎状切屑的工件时，必须戴防护眼镜。
（3）车床开动时不能测量工件，装夹工具，手和身体不能靠近正在旋转的工件或车床部件。
(4)工件和刀具必须装夹牢固，以防飞出发生事故。
(5)工件装夹后， 卡盘扳手必须随手取下。
(6)不允许用手去刹转动的卡盘。不得随意装拆车床电器设备。
(7)清除切屑时应该用专用的钩子，不能用手直接清除。
2.车工实习安全操作要点
结合我校学生特点、实习环境、设备状况等，总结多年来安全管理经验，希望同学们在实习操作中更应注意做到以下几点。
(1)工作时不能随意离开机床，让车床空转。
(2)操作时，头不可离开工件太近，以防铁屑伤眼。
           
(3)工件装夹后，卡盘扳手应随手取下。
(4)工件和刀具必须装夹牢固。
(5)上下(装卸)工件时，主轴手柄挂空档位置。
(6)他人操作时，严禁触摸机床旋转部位。如主轴、光、丝杠、皮带、皮带轮等。严禁将异物伸入主轴孔内。
(7)合车床开关时，应先观察有无他人正在卡盘装卸工件或操作，确定无人后再合闸刀。
(8)严禁直接用手去刹转动着的卡盘，严禁用手去拿或用量具去勾铁屑。
(9)严禁多人操作一台机床，操作中注意力要集中。
(10)发现设备出现异常响声、味道等，应立即停止机床运转(按下操纵杆)、断电等果断措施，及时向指导教师报告。不允许擅自拆卸电器设备或没有老师在场指导的情况下自行维
修。
(11) 在车床上工作时，不允许戴手套。夏天不许穿短裤、背心的拖鞋进入实习场地。
(12)在砂轮上刃磨刀具时，严禁猛烈撞击或用力过猛，防止砂轮磨伤手指。同时要防止砂轮伤眼，防止布手套或衣袖等卷入砂轮中发生危险。
（三）：车工文明生产
(1)每班工作前先低速开车空转1～2分钟，使润滑油散布到各润滑处。
(2)先停车后变速。
(3)不许在车床的任何部位敲击或校直工件，也不许在车床上放置重物。
(4)下班前，应清除车床上的铁屑，擦净后按规定在加油部位加上润滑油，并将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空档位置，关闭电源。清扫场地。
（四）：实习学生学习(背诵)《安全责任书》并签字
总之，只要我们在实习中遵守各项规章制度，提高执行劳动纪律的自觉性。在操作过程中严格遵守操作规程，认真训练。安全实习的目标是完全能够实现的。这样我们不仅可以真正的学到一技之长，也培养了自己的良好职业道德，为以后顺利走向社会成功发展打下基础。
五、说明
    实习安全教育在各班级开始实习前的当天上午在教室集中讲授，计划课时为4学时(半天)。
课题一：
                    熟悉机床及操纵练习 
一、实习教学要求
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  1.了解车床型号的含义及车床各部件的作用。
2.掌握车床各操纵手柄的作用及操纵方法。
3.掌握卡爪与卡盘的装卸方法。
4.熟悉车床的润滑部位、润滑方式、润滑方法。
5.了解车床维护及保养方面的有关知识。
二、技能训练内容
1.车床的手动操纵
(1)观察车床外形，说出车床各部分的名称及作用。
(2)主轴变速箱手柄位置的操纵练习------------根据标牌，变换手柄得到相应的车床主轴转速。
(3)进给箱手柄位置的操纵练习----------------根据标牌数据，变换手柄位置得到相应的进给量。
(4)溜板箱手柄位置的操纵练习----------------车刀作纵向进给、横向进给时手柄位置。
(5)手动纵向进给、横向进给练习--------------双手摇车床大、中滑板手柄作纵向或横向进给的进、退动作。
(6)小滑板直线运动练习----------------------小滑板绕心轴转动纵向进给。
(7)尾座移动及尾座套筒移动练习。
2.车床的机动操纵
(1)用操纵杆控制进行正车、停车、反车练习。
(2)主轴由低速向高速逐级进行变速练习。
(3)机动纵进给、横进给练习。
3.卡爪与卡盘的装卸操作
(1)安装卡爪的操作步骤。
A.先确定三个卡爪的顺序编号。卡爪上一般都编有号码1、2、3(如果没有，判断方法是：三个卡爪对齐，看卡爪上的平面螺纹第一牙离卡爪夹紧工件的那个面的距离，距离最短是1，最远的是3，距离距两者之间的是2)。
B.卡盘扳手插入卡盘小锥齿轮的方孔中旋转，带动大锥齿轮的平面螺纹转动。当平面螺纹最外圈的末端显露在卡盘壳体的横槽时，将1号卡爪插入横槽内并用力向下推压，直到感觉到卡爪与平面螺纹相接触时，顺时针转动卡盘扳手并目测卡爪是否作向心移动，如卡爪未动应卸下重装。
C.1号卡爪装入开始移动时就立即从2号槽观察平面螺纹外圈末端是否己露出，再用同样的方法装2号和3号卡爪。
D.三个卡爪全部装入后，要继续转动扳手，如三个卡爪能同时到终点合在一起说明安装正确。反之就说明安装时平面螺纹多转了一圈，使其中一卡爪超前或落后，应卸下重新安装。
(2)卡盘的装卸
卡盘与主轴的连接方式有两种：螺纹连接型和法兰连接型，操作前应先看清自用车床的卡盘连接方式，然后再采用相应的方法进行装卸。
A.螺纹连接型卡盘的装卸
卸下卡盘：将卡盘上的连接盘上的保险装置卸下，在导轨面上放一硬木块，然后将主轴转速调到最低速度，用专用板手反向转动即可卸下卡盘。
安装卡盘：首先将连接部分全部擦净，并加少量润滑油，然后将主轴转速调到最低速度。把卡盘旋入主轴螺纹，用专用板手转动或用卡盘扳手转动卡盘至止旋紧为止即可。
B.法兰连接型卡盘的装卸
卸下卡盘：用扳手依次松开各螺纹，将卡盘从主轴上卸下即可。
安装卡盘：把主轴外圆、端面和卡盘的定位孔、定位面均擦干净。双手将卡盘提起，并使卡盘上的螺纹栓对准主轴上的螺栓孔，当卡盘装上后再用扳手拧紧螺母即好。
4.熟悉车床的传动系统
乒乓混双 5.车床的维护与保养
(1)车床的所有润滑部位都要油眼畅通、油窗清晰，并有足够的润滑油。
(2)每班工作后都要把车床擦干净，使车床外表面清洁，场地整齐。
(3)凡能调整的相对润滑部位，都要调整得松紧适当。
三、操作注意事项
1.起动车床前各手柄必须放在低速的位置上。
2.主轴变速时一定要停车，正反转变换不能太快。
3.机动进给练习时，若让丝杠旋转，在合上开合螺母前，注意将床鞍摇到离主轴卡盘的位置远一些，并注意在纵向进给的过程中随时打反车，使前进的床鞍改变为后退，或即时提起开合螺母，防止刀架的纵向进给运动撞上卡盘。
4.装卸卡爪时，主轴手柄必须挂空挡位置，防止主轴的旋转发生危险。
5.安装卡盘时必须切断电源，以确保安全。
四、计划课时
本课题训练时间为8学时。
五、说明
由于设备有限，每小组的同学可能都在5人左右，为有效利用学时，在本课题训练时，会同时安排进行下一课题：《车刀的刃磨》。以可以缓解机床和砂轮机不足的矛盾，使每一个同学都有事做，更好的保证实习教学的质量。
课题二：
车刀的刃磨
一、实习教学要求
1.了解车刀的材料、种类和用途。
2.了解砂轮的种类及车刀刃磨时砂轮的选择。
3.了解车刀切削部分的组成(面、刃、尖)及车刀几何角度的定义。
  4.掌握车刀刃磨的姿势及刃磨方法。

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