车梯形螺纹
项目二  车梯形螺纹
一、学习要求：
1．掌握梯形螺纹各部分尺寸的计算方法
2．了解梯形螺纹车刀的几何形状及刃磨方法
3．掌握车削梯形螺纹技能及梯形螺纹的测量方法
二、使用工、量具
90°车刀  45°车刀  车槽刀  梯形螺纹刀  角度样板                               
三、学习过程
学习过程：观察不同种类的滚花刀，认识不同滚花刀的滚花花纹效果，最后练习
四、相关工艺知识
1．梯形螺纹各部分尺寸的计算
梯形螺纹有两种：一种是米制梯形螺纹，它的牙形角是30°；另一种是英制梯形螺纹，它的牙形角是29°。梯形螺纹的代号用字母“Tr”表示，记作“代号 公称直径×螺距“来表示，左旋螺纹需要在尺寸之后加注“LH”，右旋不标注。
表8-1                    米制梯形螺纹的各部分尺寸计算              (mm)
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名称
代号
计算公式
牙型角
α
α=30°
螺距
P
由螺纹标准确定
牙顶间隙
α c
P /mm
2～5
6～12
14～44
α c /mm
0.25
0.5
1
外螺纹
大径
d
公称直径
中径
d 2
d 2=d-0.5P
小径
d  3
d 3=d-2h 3
牙高
h 3
h 3=0.5P+α c
内螺纹
大径
D4
D 4=d+2α c
中径
D 2
D 2=d 2
小径
D 1
D 1=d-p
牙高
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H 4
H 4=h 3
牙顶宽
f ,f′
f=f′=0.366P
牙槽底宽
w,w′
w=w′=0.366P-0.536α c
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2．梯形螺纹车刀几何形状
梯形螺纹车刀分为粗车刀和精车刀两种。
(1)高速钢梯形螺纹车刀   
高速钢梯形螺纹车刀几何形状,如图6-8。
草船借箭读后感400字五年级1)两刃夹角  粗车刀应小于梯形螺纹牙形角(29°30′)，精车刀应等于螺纹牙形角30 _+ _5′.
2)刀头宽度  粗车刀刀头宽度应为三分之一螺距宽，精车刀的刀头宽度就等于牙底槽宽减0.
05mm.
3)纵向前角  粗车刀一般为15°左右；精车刀为了保证牙型正确，前角就等于0°，如图6-9。
4)纵向后角  一般为6°～8°。
(2)硬质合金梯形螺纹车刀
硬质合金梯形螺纹车刀的几何形状，如图6-10。
高速切削螺纹时，由于车刀三个切削刃同时参加切削，且切削力较大，容易引起振动。因此，在实际生产上，多采用在螺纹车刀前刀面上磨出两个圆弧(如图6-11)，这样可使径向前角增大，切削轻快，不易振动；切屑呈球状排出，保证操作安全。缺点是牙形精度较差。
(3)梯形内螺纹车刀
梯形内螺纹车刀的几何形状，如图6-12。
             
3．梯形螺纹车刀的刃磨
1)粗磨主、副后刀面，使左侧后角为8°～10°，右后角为4°～6°。
2)粗、精磨前刀面，保证前角。
3)精磨主、副后刀面，刀尖角用样板检查修正。粗车时刀尖角29°30′，精车时刀尖角30°+5′。
刃磨后要求车刀刀面光洁，两侧切削刃直线度好，刀尖角正确。
3．梯形螺纹车刀的装夹
(1)梯形螺纹车刀的刀尖对准工件中心，车刀主切削刃与工件轴线平行。
(2)刀头中心线与工件轴线垂直。用对刀样板对刀，正螺纹车刀刀尖角位置，保证车刀不左右歪斜，如图6-13。
(3)车刀伸出不要太长，压紧力要适当。
4．梯形螺纹的车削方法
(1)用高速钢车刀低速车削梯形螺纹
1)左右切入法  如图6-14a  这种方法可以防止三个切削刃同时参加切削，因切削力过大而产生振动或扎刀现象。
2)车直槽法    如图6-14b    粗车时先用矩形螺纹车刀车出直槽(刀头宽度应该小于牙槽底宽W)，然后用梯形螺纹车刀车削两侧，并留出精车余量。冬天打雷有什么说法
3)车台阶槽法  如图 6-14c  当P>8mm时，用刀头宽度小于P/2的矩形螺纹车刀。用车直槽法车到接近中径处，然后再用刀头宽度等于牙槽底宽的矩形螺纹车刀把槽深车到螺纹牙高，便车出了一个台阶槽。最后用梯形螺纹车刀车两侧并留出精车余量。
4)分层切削法  如图6-14d  粗车较大螺距(P＞16mm)的梯形螺纹时，由于牙槽又大又深，需要切削的面积大，为了减少切削力，可以将牙槽分几层进行切削。先左右切入法切入到一定深度，保持切深不变，将车刀向左或向右切入，逐步将第一层粗车成形，然后用同样的方法依次车削第二层、第三层。。。。。注意在车每一层时都要注意留出精车余量。

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