《电子产品检验规程》
业
务
流
程
第一章 进料检验规程………………………………………1-17
1、电容
2、电阻
3、电位器
4、集成电路
5、VMOS
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6、三极管
7、二极管
8、稳压二极管
9、TL431
10、散热板
11、外壳
12、包装厢、包装盒
13、说明书
14、尼龙扎带
15、电源线扣
16、塑胶多股软铜线
17、电流表
18、矽钢片
19、带插头电源线
20、锰铜丝
21、平垫片、弹垫片、梅花垫片
22、玻璃管保险丝
23、温度保险丝
24、插簧
25、插片
26、六角铜柱
27、PC端子座
28、漆包线
29、螺栓
30、螺帽
31、开关
32、变压器骨架的检验
33、特殊原物料的检验
第二章 工序检验规程……………………………………18-25
第三章 制品入库检验……………………………………26
第四章 出厂抽检规程……………………………………26-29
1、对包装的检验
2、外观检验
3、功能检测
4、耐压检验
5、接地电阻 6、型试试验
第一章 原物料检验
一 电容的检验有文采的文章
（一）：外观
1、检验设备：放大镜（50倍)。
2、检验方法及要求:电容外表无破损，引脚无锈蚀,标志内容清晰全面，包括有温度组别，额定工作电压,标称电容量，电容量偏差范围等。
3、判定：电容外表有破损，引脚有锈蚀,标志内容不全者为不合格。
4、缺陷等级：轻微缺陷.
汤灿近况（二）电容量
1、检验设备：数显电容容量表.
2、检验方法及要求:按电容容量表的操作方法进行，电容量允许偏差不得超过标称偏差范围，我们目前所用的电容的温度组别多为±20%。
3、判定：测量结果超出允许偏差范围者为不合格。
4、鲁班七号缺陷等级：严重缺陷.
（三）耐压值
1、检验设备:耐压测试仪。
2、检验方法及要求：V=标志电压，t=1min。
3、判定:电容引出端耐压测试1min，要求无击穿，无飞弧。
4、缺陷等级:致命缺陷.
（四）可焊性
1、检验设备：焊锡槽,放大镜(50倍)。
2、检验方法及要求：将电容器的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中,保持2±0.5sec取出.
3、判定： 电容器的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡,引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。
4、缺陷等级：严重缺陷。
二 电阻的检验
（一） 外观
1、检验设备：放大镜（50倍)。
2、检验方法及要求：环彩鲜艳，清晰易辨认,用酒精棉球擦拭无损伤。
3、判定：环彩暗淡模糊，不易瓣认，用酒精棉球擦拭后有损伤者为不合格。
4、缺陷等级：一般缺陷。
（二） 表面油漆检验
1、检验设备：电铬铁(50W），放大镜（50倍)。
2、检验方法及要求:用电铬铁烫电阻，表面油漆在放大镜下观察无起泡、起皮及有裂痕现象.
3、判定:烫后如有起泡、起皮、有裂痕现象，则判别定为不合格。
4、缺陷等级:严重缺陷.
（三） 电阻值
1、检验设备：精密数显万用表。
2、检验方法及要求:用万用表电阻档测量电阻的阻值,阻值的偏差不得超过允许偏差（环
电阻的最后一环表示该电阻的允许偏差）.
3、判定：超过允许偏差范围，既判定为不合格。
4、缺陷等级：严重缺陷.
（四） 可焊性
1、检验设备：焊锡槽,放大镜（50倍).四字网名大全
2、检验方法及要求：将电阻的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中，保持2±0。5sec取出。
3、判定： 电阻的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡,在放大镜下观察，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。
4、缺陷等级:严重缺陷.
三 电位器的检验
（一） 外观
1、检验设备：无
2、检验方法及要求:印刷标志清晰，易辨认，壳体无破损，引脚无锈蚀等。
南瓜头3、判定:标志模糊不清，壳体有破损,引脚有锈蚀等即判定为不合格。
4、缺陷等级:严重缺陷。
（二） 动态电阻检验
1、检验设备：平口小螺丝刀，万用表。
2、检验方法及要求：边用平口螺丝刀均匀拧动电位器，边用万用表测量两个输出引脚间的电阻，要求拧动时平滑无生涩感，阻值要从标称阻值到零阻值均匀变化，
3、判定：拧动时无平滑感，或电位器的阻值不随镙丝刀的拧动而变化，或最大阻值达不到标称阻值，最小阻值达不到零阻值即可判定为不合格。
4、缺陷等级：致命缺陷。
（三） 可焊性
1、检验设备：焊锡槽,放大镜（50倍）。
2、检验方法及要求：将电阻的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中，保持2±0。5sec取出。
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