中 山 长 虹 电 器 有 限 公 司 企 业 标 准
丝网印刷技术要求及验收标 准 . 文件编号 Z317.012
拟 制： 赵光磊
审 核： 武锋
小年夜是指哪一天2022会 签： 程志峰
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许文章
王树梅
标 准 化： 刘 玲
批 准： 杨北超
丝网印刷技术要求及验收标准
1. 范围
本标准规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其结构、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等要求。
本标准适用于 塑料 、 金属 （下文以“承印物 ” 统称） 材料上的丝网印刷。
中山长虹主要为内机面板、外机前板（喷涂） 、遥控器 上的丝印商标或图案。
2. 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但应促成根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注年代的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 6739-2006 漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 2828.1 按接收质量限（ AQL ）检索的逐批检验抽样计划
GB / T 9761-2008 漆和清漆 漆的目视比
GB / T 2423.17 -2008 电工电子产品环境试验
3. 术语定义
3.1 丝网印刷： 利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷方式，以下简称“丝印”。
3. 2 丝网： 是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。
3.3 网框： 网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。最常用的则是铝型材制作的网框。
3. 4 刮板 : 由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有一定的硬度。为了满足丝印要求，用于制作刮扳的材料一般为天然橡胶和合成橡胶。
3. 5 油墨 : 丝印用着剂。由颜料、连结料和助剂等组成。
3.6 开油水 ： 油墨稀释作用，也用于 清 洗网板 。 快干开油水用于 清 洗网板 、 慢干开油水 用于 稀释油墨 。
4. 丝印加工流程及质量要求
4.1 丝印的工艺流程：
制作原稿 -- 制作丝网印版 -- 印刷 -- 油墨干燥。
4. 2 制作丝网印版
丝网框架的外形尺寸，按网印图形每边放大150 ～ 200mm。
4. 3 丝印
4. 3 .1 丝印前的准备工作
做好印刷前的准备工作，是保证印刷顺利进行的必不可少的一种工作。在印刷生产前需做好以下几方面的基本准备工作。
1) 清理印刷场地，保证印刷台或印刷机四周有一定操作活动空间，避免其它物体妨碍工作。保持场地清洁，避免灰尘等影响印刷质量。
2 ) 准备好合适的刮板，并检查刮板是否有碰伤，如果有碰伤要进行研磨，以防刮伤印版影响印刷质量。
3 ) 检查丝网印版是否完好，发现问题及时修正，保证丝网印版图文四周封网，避免非图文部分有漏墨现象。用湿润的布轻擦版面，去除版面上的灰尘。
4 ) 根据承印物特点，调整丝网印版与承印物之间合适的间隙。
5 ) 根据承印物尺寸大小，确定其在印刷台上的位置。固定好印刷辅助设备的规矩。
6 ) 做好晾纸架等烘干设备的使用准备工作。如果使用烘干 炉 ，要预先调整好烘干温度。
4. 3 .2 油墨的准备
评价手册家长的话严格按照图纸要求选择油墨 型号（需特别注意颜） 。
4. 3 .3 丝印加工
关于疫情的诗歌1) 固定丝网框架
将丝网的框架用专用夹具装配在底 模 或工作台上，待丝网框架放平时，使丝网面距底板 1 ～ 2 mm 。
2) 试印
学校食堂标语将印料倒入框架内丝网上，试印 ， 发现问题，对 应 调整 后 再行试印。直至丝印图形合格。 丝印（油墨）调试的工艺废损为 每批次1件。
3) 丝印
a) 承印物表面是经过处理过的表面时，一般采用干净布清洁即可使用。如果是未处理的表面，需要采用必要的前处理工艺，达到无油污，光洁的标准。
b) 丝印时，将承印物按定位要求放置在固定位置，放下丝网框架，接触承印物，丝网距表面 1.5 ～ 2mm 。 如图 1 所示。然后用刮扳刮压印料，使丝网与铜箔间直线接触。刮板过后，丝网靠自身弹性复原。
刮板刀口应做成直角。若刀口圆钝，丝印时刀口和丝网便呈弧面接触，带状面示意如图 2 所示。这时丝网和铜箔接触也呈弧面。在这种状态下漏印，先印下的印料又受到刮板后部的挤压，致使丝印图形扩散、失真、边缘毛糙。
丝印中刮板与丝网的夹角，从理论上讲以 45 ° 为佳。这时刮板和丝网的接触面是一条直线，如图 3 所示。夹角增大或缩小，都会使接触面加宽。但由于刮板的软硬、丝网张力的大小、丝印时用力的大小及刮板橡皮的弹性变形等因素的影响，实际上 刮板和丝网的夹角为 50 ° , 较为合适 。
描写人物外貌的成语 丝印操作时，两手揿住刮板，由前向后或由后向前，用力均匀而平缓的进行刮印。这时印料在丝网模版和刮板之间，既被挤压又被推移，迫使印料穿过网孔，被印到承印物上。刮印后，掀开丝网框架，用刮板将印料进行回刮封网，以免印料干燥而封闭网孔。同时取出承印物，检查网印质量，插架。
丝印时如发现丝网黏附铜箔反弹不起来，造成丝印图形毛刺很多，模糊不清，或出现双影，说明丝网距底板太近， 可适当调整夹具高度 。
4. 4 油墨干燥
油墨的干燥方法可分为自然干燥、加热干燥、紫外线干燥、电子束照射干燥、红外线干燥、微波干燥等多种形式。
4. 4 . 1 我司 塑料（HIPS）丝印需用烘干炉干燥油墨，温度60 ～ 70℃，时间 3 0 ～ 4 0S（ 烘干时间 可根据环境温度、湿度以及丝印图案特征稍作调整） 。
4. 4 .2 我司 金属喷涂件 丝印 可 自然干燥，要放置在通风，无尘，湿度、温度合适环境中放置，不准叠放，直至实干。
4. 4 .3 实干的检查方法是用指甲轻划印膜无破坏。
4. 5 保存丝网版
4. 5 .1 本批次印刷后，则 须用洗网水将丝网印版上残留的油墨清洗干净，保证图文部分网孔不被油墨堵住，然后经充分干燥后，妥善存放好 ， 以备下次使用。
4. 5 . 2 丝网框或丝网印版通常采用版架存放，存放形式有水平式和竖立式两种。水平式是将同一规格的丝网印版，放置在版架的一层内，可重叠放置。竖立式是将丝网印版竖立在版架上的版槽内，较大网版最好采用竖立式存放方式，以防丝网印版下垂。注意防尘。
4. 6 操作注意事项
4. 6 .1 未经培训的 非 丝 印专职人员不得私自 操作。
4. 6 . 2 工装、夹具一旦定位后，不得 随意 移位。
4. 6 . 3 下班前必须将工装、夹具清洗干净，并将丝网妥善存放 。
4 .6 .4 丝 印房环境 需 控制在温度18-23℃, 湿度20-80%， 保持 正常 通风 。
4. 6 .5 不同 丝 印 油墨区分开，不得混用。 切忌在油墨中盲目添加其他辅助料。 使用桶装或罐装油墨时 ，应在表面按层挖取 。 用毕油墨后，必须立即关闭容器盖子，防止挥发。
4. 6 . 6 丝印 时 必须 配戴口罩 、手套 作业。 不能佩戴金属首饰， 如戒指﹑手表等 。
4. 7 包装及运输
4. 7 .1 塑料面板 丝印的产品包装时 ，要先用 0.5mm厚度的珍珠棉 全覆盖在丝印处，再用 静电保护膜 覆盖面板后再放 入 周转 箱 /车 。
4. 7 .2 塑料件 丝印的产品不可放置在潮湿及阳光直接照射的地方。
4. 7 .3 包装箱 /车 上 粘贴 物料标识卡；标识卡信息齐全（即应包含供方名称、物料 图 号、数量、操作工及检验员姓名、生产日期、 R oHS 标示）与箱内实物及装箱数量一致 。 注： 此条 针对供应商丝印产品
4. 7 .4 搬运过程中注意轻拿轻放﹐不可有撞击、摔打等不良动作出现。
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