SS成品检验规范
1.目的:
1.1 作为本公司所有成品检验判定作业之依据,以期达到符合客户的品质
要求。
2.适用范围:
2.1 适用于公司生产的所有单面印刷线路板成品检验。
3.权责:
3.1 制造部:负责对产品及成品工艺流程确认及外观检验。
3.2 品保部:依据抽样计划对制造部每批自检合格成品进行批量抽检判定。3.3 工程部:负责对产品进行工艺流程之制订。
3.4 计划部:负责安排生产计划及进度追踪。
4.名词解释:
4.1 露织纹:是指基材表面状况,即编织玻璃布的纤维布没有断裂,且又
大气压强是多少
没有被树脂完全覆盖。
4.2 显布纹:是指基材表面状况,即虽然玻纤布的编织花纹是明显的,但
纤维布的纤维没有断裂,且被树脂完全覆盖。
4.3 分层:是指基材的任一层之间和或基材与金属覆盖层之间所出现的分层
现象。
4.4 外来颗粒:是指夹果在绝缘材料内的金属或非金属颗粒。
4.5 晕圈:是一种机械性原因而引起基材表面上或表面下的破裂或分层现象。4.6 吸管式空隙:是指沿着导电图形的侧边或导线侧边的阻焊剂没有粘结
到基材表面而形成一种长管状的空隙。
4.7 致命缺点(CR):根据经验及判断表明此类缺陷可能导致产品在使用
安全或最终产品主要功能丧失的缺陷。
支离破碎造句4.8 主要缺点(MA):可能影响产品功能或使产品组装作业造成困难,最
终产品主要功能降低的缺陷。
S/S OQC成品检验规范
版本(次)A 生效日期
2010.07.01
4.9 次要缺点(MI):不会降低产品功能仅外观上有瑕疵之缺陷。4.10 AQL:过程平均满意度及容忍度的质量水平,即品质允收水准。
5.作业内容:
5.1 作业流程:见页次4。5.2 作业说明:见页次5-7。
6.参考文件:
6.1 《抽样计划》
6.2 《不合格品处置规范》6.3 《信赖度试验作业规范》
7.记录表单:
7.1 《S/S OQC检验日报表》7.2 《OQC首件确认卡》7.4 《O/S TEST抽测报表》
S/S OQC成品检验规范
版本(次)A 生效日期
2010.07.01
制造部
品保部
品保部制造部
制造部
品保部
品保部制造部
《OQC首件确认卡》
《S/S OQC 检验日报表
制造部品保部
《批次管制
单》
S/S OQC成品检验规范
版本(次)A 生效日期
2010.07.01
5.1 作业流程:
参考文件与记录表单
协办单位
责任单位
流    程
开始
首件制品
首件确认
批量检验
批量抽检
转下制程
结束
修理
重工
报废
OK NG
OK NG
5.2 作业说明:
5.2.1 OQC首件检验人员每班每一料号将制造部置于待检区之成品板抽取三星s4开发者选项在哪
5PNL进行外观检验、尺寸检验、功能性测试,并将结果记录《OQC    首件确认卡》中,(新料号外观检验须调菲林核对)。
5.2.2 品保部OQC人员将制造部置于待抽检区之成品板依《抽样计划》对
应取样并依据附表成品检验标准中所有检验类别及标准进行外观检    验。新产品可参照品保部发行的相关《品质检验标准》。
5.2.3 外观依MIL-STD-105E正常检验LevelⅡ水准抽样检验,标准如下表:
5.2.4 品保部OQC人员在外观抽检过程中,如发现不符合,用红三角标签
标示,然后依据附件一判定此缺点之严重等级与处理方法,退制造部    处理。
5.2.5 抽检合格后,品保部OQC人员将该批成品板转入允收区。 5.2.6 检验结果须记入《S/S OQC检验日报表》中。
1>日报上须注明班别、日期。
2>每批板须注明该批板料号、批量、抽检数、不良数及不良率。3>记录不符合之检验项目,填写不良数及不良率,判定“拒收”或“允    收”。
4>OQC报表须对批退后重检或重工板加以识别(批退后,重检以“△”    表示,库存品重工以“△1”表示。
5.2.7 品保部OQC人员每天每班须随机抽取制造部O/S测试后的至少两个料号
00.40.65
缺点现象
CR AQL 注:汽车产品C=0
石钟山记翻译S/S OQC成品检验规范
版本(次)A 生效日期
2010.07.01
MA MI
各30-50PNL进行100%重测。如抽测到断/短路之PCB,制造部须对当班    所测之料号所有批产品进行100%重测。
5.2.8 当品质异常时,OQC人员应立即向OQC组长或主管汇报,由组长或主管
依相关程序处理。
5.2.9 若检验标准互有抵触时,按下列顺序解释为准。
1>合约。2>原始工程图。3>原始底片。4>客户规范。5>本规范。6>参考规范。
5.2.10 本公司产品按其功能可靠度(Functional Reliability)与性能
(Performances Requirements)两方面,共分为三级。1>第一级(Class 1)Gerneral Electronic Productions一般电子产    品,此级包括:消费产品,电脑与电脑周边产品,其主要品质要求在    于电路板或其组装板能够发挥功能。
2>第二级(Class 2)Dedicated Service Electronics Products专用    性电子产品,此级包括:通信设备、复杂商务机器、仪器与军用品等,    此级在品质上以讲究高性能及长寿命,同时希望不间断地工作,但不    是关键性的,因而某些外观缺陷是允许的。做春卷
3>第三级(Class 3)High Reliability Electronics Products高可靠    度电子产品,本级针对“持续之性能”与“有要求之性能”为关键的    各种商品与军用品。此级电路板所组装成的设备,是不允许出现待修    之“当机”情形,所组成的设备在工作时必须连续发挥功能。例如支    持生命系统的心脏调节器。
A 2010.07.01
S/S OQC成品检验规范
版本(次)生效日期
u盘写保护怎么解除5.2.11 外观:
1>板面不能有明显的污渍、指印、氧化锈斑。2>防焊膜不能有明显的不均、过厚或过薄。3>板面不能有明显的压痕、刮伤及机械损害。4>必须有成检线、测试线(V-CUT线)。
5>板边、槽孔内不得有松懈的玻璃纤维及粉屑。
S/S OQC成品检验规范
版本(次)A 生效日期
2010.07.01

版权声明:本站内容均来自互联网,仅供演示用,请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系QQ:729038198,我们将在24小时内删除。