本检验规范适用于塑料件制成的电子产品 1.目的及适及范围：
本检验规范为了进一步提高制品的质量，在产品出厂时严格把关，制定出适应本公司的检验标准，为外观检验提供科学 2.参照文件 本检验规范参照《GB2828.1--2003 AQL0.40一般检验，AQL0.25加严检验 M=315个产品》
3.1术语：
7）毛刺：由于种种原因。产品非结构部分产生多余的料（通常为模具用旧或产品成型不良所致）。8）段印：印刷中由于 11）碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹（通常为手工操作时造成）。12）熔接痕：除了设计时规定的缝隙外 15）不可见：指瑕疵直径小于0.03mm为不可见，透明除外。16）漏喷：（喷漆不良）应喷漆之部件厂品表面部分因佐助的眼睛 19）污垢：厂品光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。20）针孔：由于喷涂产生的气泡破裂产生的小孔 3.2外观检验方法及要求： 视力：具有正常视力1.0--1.2视力和感，照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度 3.3外观尺寸、重量及尺寸的配合的检验方法： 使用普通长度测量仪或各种量规进行测量 3.4功能检验：通过特定的仪器进行N=315个产品检验，（如出现3%不良零距离点，进行特检加抽验） 3.5塑件及喷涂件的外观A，B，
本检验规范为了进一步提高制品的质量，在产品出厂时严格把关，制定出适应本公司的检验标准，为外观检验提供科学 2.参照文件 本检验规范参照《GB2828.1--2003 AQL0.40一般检验，AQL0.25加严检验 M=315个产品》
3.1术语：
7）毛刺：由于种种原因。产品非结构部分产生多余的料（通常为模具用旧或产品成型不良所致）。8）段印：印刷中由于 11）碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹（通常为手工操作时造成）。12）熔接痕：除了设计时规定的缝隙外 15）不可见：指瑕疵直径小于0.03mm为不可见，透明除外。16）漏喷：（喷漆不良）应喷漆之部件厂品表面部分因佐助的眼睛 19）污垢：厂品光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。20）针孔：由于喷涂产生的气泡破裂产生的小孔 3.2外观检验方法及要求： 视力：具有正常视力1.0--1.2视力和感，照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度 3.3外观尺寸、重量及尺寸的配合的检验方法： 使用普通长度测量仪或各种量规进行测量 3.4功能检验：通过特定的仪器进行N=315个产品检验，（如出现3%不良零距离点，进行特检加抽验） 3.5塑件及喷涂件的外观A，B，
C，D面检验的方法： A，B，C，面划分图例： A，B电风扇不转原因及维修方法，C面示意图
1）异点：与本身颜不同的杂点或混入树脂的杂点暴露在表面。2）气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜不同并发工伤保险赔偿标准
注： A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处 B面：在正常的产品操作中可见的 表面。如：产品侧面。C面：在正常的产品操作中不可见的表面 说明：现代殡葬技术与管理 1，接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面。当缺陷位于产品 2，在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样。 成品注塑部件检验表：
为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表的缺陷，用用供用双方制定的检验标准和封样的办法加以解决 》
产品表面留下的痕迹与底面颜不同并发亮，带有流动样。3）塌坑：由于材料收缩。使产
1）异点：与本身颜不同的杂点或混入树脂的杂点暴露在表面。2）气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜不同并发工伤保险赔偿标准
注： A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处 B面：在正常的产品操作中可见的 表面。如：产品侧面。C面：在正常的产品操作中不可见的表面 说明：现代殡葬技术与管理 1，接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面。当缺陷位于产品 2，在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样。 成品注塑部件检验表：
为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表的缺陷，用用供用双方制定的检验标准和封样的办法加以解决 》
产品表面留下的痕迹与底面颜不同并发亮，带有流动样。3）塌坑：由于材料收缩。使产
品局部整体表面下陷。4）熔接缝：产品在成型过程中
印刷中由于杂质或其他原因造成印刷的白点等情况。9）漏印：印刷内容缺化或缺角或字体断印缺陷大于0.2 时规定的缝隙外，由两部组件装配成的缝隙。13）硬划伤：硬物或锐器造成部件表面的深度线性伤痕（通常为成型不良所致 件厂品表面部分因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象。17）修边不良：产品边缘处因工人修边而产生缺口等不 气泡破裂产生的小孔。 普通灯泡的照度为准，目测距离：眼睛距离产品红木家具十大品牌30--50CM直视为准，观察时间：小于或等于10秒（每个可见平面需
不可见的表面。如：产品底面。D面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及表面的结构件 当缺陷位于产品人潮汹涌经典台词LOGO、产品名称或图标的10mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、
本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件、功能、不干胶、纸卡）以及二次加工制品（喷涂
印刷中由于杂质或其他原因造成印刷的白点等情况。9）漏印：印刷内容缺化或缺角或字体断印缺陷大于0.2 时规定的缝隙外，由两部组件装配成的缝隙。13）硬划伤：硬物或锐器造成部件表面的深度线性伤痕（通常为成型不良所致 件厂品表面部分因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象。17）修边不良：产品边缘处因工人修边而产生缺口等不 气泡破裂产生的小孔。 普通灯泡的照度为准，目测距离：眼睛距离产品红木家具十大品牌30--50CM直视为准，观察时间：小于或等于10秒（每个可见平面需
不可见的表面。如：产品底面。D面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及表面的结构件 当缺陷位于产品人潮汹涌经典台词LOGO、产品名称或图标的10mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、
本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件、功能、不干胶、纸卡）以及二次加工制品（喷涂
产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合德接线，目视及手感都有感觉。5）缺料：产品某个部位不饱满感。6）顶白：
2mm也认为有漏印视为不良品。10）差： 差：指实际部品颜与确认样品颜号比对超出允许值。 常为成型不良所致）14）颜分离：AB、PPC、PVC、TPU等原料在生产中，流动区出现的条状或点状痕（通常由于加入再生材料引起 生缺口等不规则形状或修边不到位。18）利边：皮肤接触划过有疼痛划伤的危险边缘。污垢： 每个可见平面需3秒，
、产品名称或图标的程度。
喷涂）的检验与验收。
：由于内应力，在厂品表面产生本与不同的白痕迹。
。 通常由于加入再生材料引起）
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