深圳市欣旺达电子有限公司企业标准
Q/XWD 0003—2003
五金盐雾试验规范
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深圳市欣旺达电子有限公司 发 布
Q/XWD 0003—2003
目 次
1 范围 ……………………………………………………………………………………… 1
2 引用标准 ………………………………………………………………………………… 1
3 定义 ……………………………………………………………………………………… 五一祝福短信大全1
4 要求 ……………………………………………………………………………………… 1
5 盐雾箱要求 ………………………………………………………………………………… 2
6 试验条件 …………………………………………………………………………… 2
7 试验程序 …………………………………………………………………………… 2
8、质量评定程序 …………………………………………………………………………… 2
深圳市欣旺达电子有限公司企业标准
五金盐雾试验规范 Q/XWD 0003—2003
1 范围
本标准适用于考核五金、保护板等材料及其防护层的抗腐蚀的能力,以及相似防护层的工艺质量比较。
2 引用标准
GB/T 2423.17-93 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka:盐雾试验方法
3 定义
恢复:在试验之后,最后检测之前,为使试验样品的外观或性能稳定所做的处理。
4 要求
4.1 外观
4.1.1 五金:经盐雾试验后,样品表面的防护层(实际使用时被直接或间接暴露在空气中的部位)应无凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡破裂的凹坑;无金属腐蚀点产物;无金属腐蚀以外的锈迹、锈点、表面麻点和黑线条;无覆盖层剥落或脱皮;无龟裂(网状裂纹)或开裂;和无明显的光泽度和差的变化及由此而产生表面不均匀现象;没有镀层进行保护的金属断面的腐蚀可接收;
5 对盐雾箱的要求
5.1 盐雾箱及其附件的材料应能耐盐雾腐蚀和不影响试验结果。
5.2 盐雾箱中工作空间的条件应该保持在本标准条款规定的限度之内。
5.3 有足够大的容积,(试样体积的五倍以上或0.43m3以上)。
5.4 盐雾不得直接喷向试验样品,盐雾箱内及其附件上的聚集液不得滴在试验样品上。
5.5 盐雾应均匀地沉降在试验样品上。
5.6 盐雾箱应有适当的排气孔,防止产生压力差,影响盐雾均匀分布。
6 试验条件
6.1 盐溶液的配置
盐溶液是用分析纯氯化钠(NaCl)和电阻率不低于50000Ω.cm 的蒸馏水或去离子水制成。用5
份质量的氯化钠和95份质量的水,经充分混溶,制成氯化钠含量为5±1% 的盐溶液。
6.2 盐溶液的PH值
品牌和商标的区别 雾化前的盐溶液的PH值在6.5 ~ 7.2(35±2℃)之间。配置盐溶液时,可采用分析纯的氢氧化钠(NaOH)稀溶液或稀盐酸(HCl)来调整PH值,但浓度仍需符合6.1条要求。
6.3 压缩空气压力
压缩空气压力为0.1MPa
6.3 压力桶温度
压力桶温度为47±1℃。
6.4 试验温度
盐雾箱试验空间内的温度为35±2℃。
6.5 相对湿度
盐雾箱试验空间内的相对湿度≥85%。
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6.6 盐雾沉降率
在工作空间内任一位置,用面积为80cm2 的漏斗收集连续雾化16h 的盐雾沉降率,平均每
小时收集到1.0 ~ 2.0mL的溶液。
6.7 盐雾试验采用连续雾化,试验持续时间为16h、24h。
7 试验程序
7.1初始检测
试验前,试验样品必须进行外观检查,试验样品表面应干净、无油污等弊病。
7.2 试验
7.2.1 先将电源线及空压机电源,空压管、排气管、排水管正确连接。
7.2.2 将隔绝水槽加水至垫板位置。
7.2.3 将调配好的氯化钠含量为5±1% 的试验溶液加入盐液补充瓶,即自动充填盐水进入实验室内预热槽,使盐水流至盐水预热槽。
7.2.4 湿球杯加水,湿球温度覆著纱布,纱布末端置于湿球杯内。
7.2.5 空载试运行
试验前,盐雾箱需经过连续喷雾时间为4h的空载试运行。当确保可保持稳定的试验条件时,方可投入试验样品进行试验。在5d内曾使用过的盐雾箱可免做空载试运行。
7.2.6 测定盐溶液的沉降率和PH
采用两个收集器,收集器的位置不应被试验样品遮盖,试样和其他物体上的聚集液不得滴落到收集器中。沉降率应满足6.6条的要求,否则需经调整后再做测试。应合并二个收集器的收集液,在35±2℃ 下测量氯化钠(NaCl)的PH。
7.2.7 试验样品的放置
试验样品在盐雾箱中应模拟实际使用状态安装、连接,平面试验样品应与盐雾箱的垂直平面成150 ~ 300 角放置,盐雾箱置物架两旁有上下二排圆孔,是放置置物棒以垂直面分15度,30度角用,体积较小的五金可用Φ1的PVC细线穿入孔内或捆成结挂置置物棒上。试验样品不得相互接触或遮盖,它们的间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在试验样品上,以及一个试验样品上的盐溶液不地滴落在其他试验样品上。
(注意:将试验上盖盖上并小心轻放以免破损。)
7.2.8 设定试验温度
试验室温度:35℃;
压力桶温度:47℃。
(按键“▽”为减少,按键“△”为增加。)
7.2.9 设定试验时间
母座、五金、保护板和弹线为24h;镙丝为8h。
(h:时, m:分, s:秒, 按键“+”为增加,按键“-”为减少。)
7.2.10 受试样品的预热
按下电源,操作按键,先行预温,到达至设定35℃,使试验样品的温度稳定时间至少2h。
7.2.11 按下喷雾按键
7.2.11.1 将空压机后面之出气阀打开,压力调整为0.2Mpa 之一次压力。
7.2.11.2 将调压阀调至0.1Mpa之二次压力,其压力可由压力表得之。(顺时针增加,逆时针减少。)
7.2.12 按下计时按键,依所设定时间之计时。
7.2.13 试验完毕,依顺序将开关关闭。
7.3 恢复屈原5字4句诗
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7.3.1 试验结束后,用不超过35℃的流动水轻轻洗去试验样品表面盐沉积物,腐蚀生成物除腐蚀点以外则用毛刷或海棉擦除,再在蒸馏水或去离子水中漂洗,然后放入55℃的烘箱中烘干0.5h ~ 1h。
7.4 最后检查
试验结束后,试验样品用目测法进行全面直观的检查,应符合4.1的规定。
8 质量评定程序
8.1 逐批检验
8.2 供检验的样品由品质部IQC在交验的产品中随机抽取, 采用GB/T 2828的正常检查一次抽样方案,检验项目、要求、试验方法、检查水平(IL)及合格质量水平(AQL)按表一规定。
检验项目 | 要求章条号 | 试验程序章条号 | 抽样方案 | AQL | |
外 观 | 4.1 | 7.1 ~ 7.4列维 施瑞博尔 | 批量 (pcs) | 抽样数量(pcs) | Ac=0,Re=1 |
≤5000 | 5 | ||||
>5000 | 8 | ||||
8.3 逐批检验后,如不合格,按企业内部抽样方案的规定对产品进行处置。
附加说明:
本标准由深圳欣旺达电子有限公司品管部负责起草
标准起草人:
标准批准人:
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