锂电池⽣产过程图解
第⼀步负极匀浆
第⼆步正极匀浆
第三步涂布
第四步碾压
第五步分切
第六步烘烤
第七步卷绕怎样编中国结
第⼋步⼊壳
第九步点焊
第⼗步烘烤
第⼗⼀步注液
第⼗⼆步焊盖帽
第⼗三步清洗
第⼗四步⼲燥储存
第⼗五步检测对齐度
第⼗六步壳体喷码
第⼗七步化成
组装后的电池，被给予⼀定的电流，使电池正负极活性物质被激发，最后使电池具有放电能⼒的电化学过程称为化成，电池只有经过化成后才能作为电源使⽤。
第⼗⼋步 OCV测量
中影协回应百花奖第⼗九步常温度储存
第⼆⼗步分容
电池在制造过程中，因⼯艺原因使电池的实际容量不可能完全⼀致，通过⼀定的充放电检测，将电池按容量分类的过程称为分容。
第⼆⼗⼀步最后⼯序
关于锂电池化成-⽼化⼯艺的分析与总结
河南职业技术学院分数线锂离⼦电池的⽣产制造，是由⼀个个⼯艺步骤严密联络起来的过程。整体来说，锂电池的⽣产包括极⽚制造⼯艺、电池组装⼯艺以及最后的注液、封⼝、化成、⽼化⼯艺。在这三个阶段的⼯艺中，每道⼯序⼜可分为数道关键⼯艺，每⼀步都会对电池最后的性能形成很⼤的影响。
在极⽚制造⼯艺阶段，可细分为浆料制备、浆料涂覆、极⽚辊压、极⽚分切、极⽚⼲燥五道⼯艺。在电池组装⼯艺，⼜根据电池规格型号的不同，⼤致分为卷绕、⼊壳、焊接等⼯艺。组装完成后的注液⼯艺⼜包括注液、封⼝。最后是电池的化成、⽼化、分容三步⼯艺。在电池制作完成后，需要对电池进⾏初次预激活和稳定化，也就是最后的化成-⽼化-分容⼯序。
⼀、化成关于化成（Pre-formation）的概念，就是对制造出来的锂离⼦电池进⾏⼀次⼩电流的充放电。在锂电池制作完成后，需要对电池进⾏⼩电流的充放电。关于预充电的⽬的，主要是两个：
1、电池制作完成后，电极材料并不是处在最佳适⽤状态，或者物理性质不合适（例如颗粒太⼤，接
触不紧密等），或者物相本⾝不对（例如⼀些合⾦机理的⾦属氧化物负极），需要进⾏⾸次充放电对其激活。
2、在锂电池进⾏第⼀次充电过程中，Li+从正极活物质中脱出，经过电解液-隔膜-电解液后，嵌⼊负极⽯墨材料层间。在此过程中，电⼦沿着外围电路从正极迁移到负极。此时，由于锂离⼦嵌⼊⽯墨负极电位较低电⼦会先与电解液反应⽣成SEI膜和部分⽓体。
在此过程中会产⽣部分⽓体产⽣同时伴随少量电解液的消耗，有些电池⼚家会在此过程后进⾏电池排⽓和补液的操作，尤其是对于 LTO电池来说，会产⽣⼤量的⽓体造成电池⿎包厚度超过10%。对于⽯墨负极来说，产⽓量较少，不必要进⾏排⽓的操作，这是因为在第⼀次充电过程中产⽣的SEI膜阻碍了电⼦与电解液的进⼀步反应，不再产⽣⽓体。这也就是⽯墨体系电池不可逆容量的来源，虽然造成了不可逆容量损失，但是也成就了电池的稳定。
有时候会感到莫名的难过⼆、⽼化
⽼化⼀般就是指电池装配注液完成后第⼀次充电化成后的放置，可以有常温⽼化也可有⾼温⽼化，两者作⽤都是使初次充电化成后形成的SEI膜性质和组成更加稳定，保证电池电化学性能的稳定性。⽼化的⽬的主要有三个：
1、电池经过预化成⼯序后，电池内部⽯墨负极会形成⼀定的量的SEI膜，但是这个膜结构紧密且孔隙⼩，将电池在⾼温下进⾏⽼化，将有助于SEI结构重组，形成宽松多孔的膜。假如我是太阳
2、化成后电池的电压处于不稳定的阶段，其电压略⾼于真实电压，⽼化的⽬的就是让其电压更准确稳定。今年是第几个三八国际妇女节
3、将电池置于⾼温或常温下⼀段时间，可以保证电解液能够对极⽚进⾏充分的浸润，有利于电池性能的稳定。
电池的化成-⽼化⼯艺是必不可少的，在实际⽣产中根据电池的材料体系和结构体系选择电池充放电⼯艺，但是电池的化成必须在⼩电流的条件下充放电。经过这两步关键⼯艺后，再对稳定下来的电池进⾏分容，经过包装等⼯序后就可以出⼚了。
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