电池常见问题解答
1. 求助：帮忙分析电池容量低的原因
充放电电压范围2v－4.8v!
电池正极材料是一样的，负极锂片，第一次做的时候有两个放电容量可以达到220mAh/g,用的电解液是LB303 (ec/dec+dmc)!
可是，用同样的方法再重复做这批电池时,容量只有40mAh/g,到现在为止,已经装了10几个电池了,都一个样!我换成LB301 ec+dmc,也是这个样子!我怀疑是不是电解液坏了？
答：电解液到4.8V时会明显分解。你的情况应该是电解液分解了。你可以降低充电电压证实一下，在2-4.3V进行充电。
    gygcumt(金币+6,VIP+0):第一点,应该不是这个方面的问题,我是参照外国人做的,第二点可能有这方面的原因,谢谢你说的第三点,又长知识了 5-10 13:31
1、放电截止电压太高了
22022年虎年春节祝福语、两次比容量相差太大，极有可能是活性物质的称量误差所致
3、做个C-V曲线辅助确定charge、discharge截止电压
2. 求助 首次充放电


为什么我的首次充放电容量很大，然后从第二次开始就急剧衰减呢，这是怎么回事啊？跟什么有关系？谢谢
答：循环不好的原因很多啊，比如说电解液量不足，水分含量超标，或在材料制备的过程中的一些因素，比如说负极碾压密度太大，正极有杂质，也可能是充放电制度有问题，比如说化成的时候电流太大，导致SEI膜太疏松，都有可能
    从理论上讲，应该是你的电极反应可逆性太差，请按这个思路考虑吧
个人意见：材料本身问题
3. 什么是化成啊？应该怎么化成呢？有必要么？
答：化成是电池的首次充放电过程，按步骤可以分为一步化成和两步化成（预化成加主化成），按温度可以分为常温化成和高温化成
作用是形成SEI膜，使负极活化
    化成是对注液后的电池进行一个激活的过程，通过充放电使电芯内部发生化学反应形成SEI膜，从而提高电芯的性能，至关重要！
4. 锂离子电池胶黏剂PVDF配置使用的溶剂是N-甲基吡咯烷酮，浓度是1gPVDF溶于4.5ml溶剂中。但结果变成很粘稠的透明状胶体，没办法取用，放置一晚后变成一个整块。不知哪个环节出问题了，有没有知道该胶黏剂怎么配置的呢？请指教！
答：PVDF你用的是多大分子量的？一般40万左右的PVDF，配置的胶质量浓度大概在10%左右(1g:4.5ml也能分散，就是时间要长些，搅拌强度要大些）。至于你说的，可能是吸水了。NMP很容易吸水的，一般做电池要求是在100ppm这个数量级上。你打胶的时候，有没有密闭？PVDF是不是干燥（可以在100度左右干燥，这时候不容易出事烘坏，熔点是160~170左右）？如果还有什么问题，可以E_MAILL:HHHMAIL@TOM.COM（我在电池厂做了两年配料涂布工艺，了解一点点）
  几个问题麻烦回答一下：
加班工资如何计算1.你是说N-甲基吡咯烷酮很容易吸水吗？我重新订购了一瓶，下周一到货后再试试
2.配制过程是把N-乔迁祝福语甲基吡咯烷酮再大力搅拌下，慢慢加入PVDF吗？
3.不知道哪里有配好的PVDF卖呢？
5. 原料使用的草酸亚铁，磷酸二氢铵和碳酸锂，球磨，预烧完后样品呈灰白，感觉好像有问题，大家遇到过类似的问题吗？
答：这是正常的颜，因为草酸亚铁在惰性气氛下会分解产生少量的碳，灰白就是这些碳所致的。
6. 磷酸铁锂烧成求助

各位做材料的朋友：
      大家好，本人最近在做磷酸铁锂材料，准备量产，目前在中试阶段遇到一些很棘手的问题。我在烧成的时候（氮气保护），发现烧成后坩埚里中间部分发白（四周均是黑，属正常），有些还发黄，请大家给点建议，是什么原因，可以肯定的是发白部分铁锂中含C量很少。我的前躯体的热重曲线见附件，C源是一种高聚物，碳化温度在400度。请做材料的朋友，特别是做磷酸铁锂材料的朋友给点意见。另外，大家看我的前躯体的热重曲线，应该怎么样设置温度才比较合理呢。不胜感激，谢谢。
答：你把烧结气氛改为流动的
另外碳源是什么?
考虑挥发,应该比理论的量多些..
如果还是出现这个问题,烧结的时候,坩埚里中间部分应该良少点,形如一个小坑
    还没碰到过
我们当时中试了好久
就碰到过白物质井喷的情况
像火山口
    我是做中试的，你这个情况与碳源有关，属于明显的包覆不均的情况，你这个碳源是高聚物，到底是有多高啊。。你都不讲怎么回答你的问题啊
7. 询问 创办锂离子公司
兄弟们，我有一哥们，想创办锂离子动力汽车电池公司，问我加上所有需要的一切设备，建1-2条生产线，大概需要多少钱啊！我也搞不清楚，请教有知道的吗？神情恍惚
答：大概要几百万。配料——涂布——裁大片——极片烘烤——对辊——裁小片艾薇儿歌曲mv——极片外观全检——极片重量分档——正|负极极耳焊接——极耳贴胶纸——装配前极片烘烤——卷绕——卷芯全检——冷热压芯——全测短路、断路——铝塑膜冲壳——电芯|铝塑膜吸尘处理——入壳——电芯顶|侧封——贴保护膜——清朝雍正历史电芯重量分档——全测短路——电芯烘烤——入手套箱加液——抽真空两次——抽真空封边——称重确认电液量——存放6H以上——化成——压芯（整形）——抽真空两封——切气囊——分容——拆边——测电压内阻——测电芯尺寸——极耳校正|贴不干胶——外观检查——喷码——装箱
请高手分析以下案例
案例：
8 533450A－1000mAh ，起始内阻35毫欧姆。
  设计信息：不透露正负极配方，石墨为人造石墨，正极面密度 22.0 mg/cm2，正极压实  密度3.75g/cm，负极面密度 9.4 mg/cm2，负极片压实密度1.55g/cm3，设计容量105  0mAh，注电解液量3.5g。
  循环信息：循环100次，容量保持95.5％，平均内阻从35上升到43毫欧姆，平台保持85％ 不变，电池厚度不变。
答：我的分析如下：
1、由于循环过程中容量衰减小，说明负极和正极材料结构稳定。
2、虽然内阻上升快，但是平台依然没有发生变化，基本反映出平台衰减与内阻上升在一定范围内没有直接的联系，也反映出正负极材料结构在循环过程中相对稳定。
3、由此进一步推论，
内阻升高原因一：认为电解液在循环过程中其电导率下降
内阻升高原因二：负极表面SEI膜在循环过程中增厚，原因是电解液与石墨搭配没有形成良好的SEI膜。
该电池100次循环内阻上升8个毫欧姆，上升率23％，请问内阻上升的原因，解决方案如何？

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