水泥窑协同处理污染土
⏹水泥窑协同处理废物
协同处理
协同处理是指在工业生产过程中使用废物，例如水泥、石灰或钢的生产过程或电站或其他大型燃烧工厂的生产过程。协同处理是指通过废物来代替一次燃料和原料，利用废物中的再生能量和材料。用于协同处理的废物是指替代性燃料和原料（AFR）。
可在不同的喂料点将AFR喂入到水泥生产过程中。最常见的是：✓窑头主燃烧器；
✓窑尾烟室（块状燃料）；
✓上升烟道燃烧器；
✓预分解炉燃烧器；
✓分解炉喂料管（适用于块状燃料）；
✓湿法和干法长窑的窑中喂料器（适用于块状燃料）。写大人童心未泯的句子
起源及发展
20世纪70年代初以来，欧洲、日本、美国、加拿大以及澳大利亚等国家和地区将各种类型的废物作为替代性燃料和原料（AFR）在水泥窑中成功地进行了协同处理。
京剧的特点水泥窑协同处理优势
新型干法水泥窑的工况条件非常适合于处置大规模的有毒有害废弃物，生产规模为5000t的窑炉每天需求原材料7000~8000t，以1%~5%的原材料替代率，每天则能销纳大约70~400t废弃物。
水泥窑中处置温度高达1400℃甚至1800℃，且烟气停留时间长达6~8s，这些条件可以保证废弃物被完全分解。而焚烧炉的温度只有1000℃左右，烟气停留时间还不到水泥窑中的一半。
谜语短信
水泥熟料烧成过程示意图
建筑安全员此外，水泥窑是碱性和负压生产条件，而通常有机废弃物为酸性，在碱性条件可以中和，负压条件可以防止烟气的外溢。高水平的新型干法水泥窑通常都装备有袋式除尘系统，淬冷系统，这些条件可以大大降低粉尘排放，同时消除了二恶英和呋喃重新合成的条件（二恶英和呋喃是对人体极其有害的污染物，这种污染物在人体的脂肪中会逐渐积累且无法代谢）。我国水泥行业对生产中二恶英和
呋喃的排放标准是0.1ng/Nm3远低于焚烧炉处置废弃物的标准0.5 ng/Nm3，且水泥厂的二恶英和呋喃排放不会因为协同处理废物而有所增加。
尾气处理及急冷过程示意图
新型干法水泥窑在处理废弃物时既没有增加废气排放，也没有废渣废水排放。因为经过水泥窑处理生成的废渣就是熟料，而熟料是水泥生产的半成品。相比之下，水泥窑没有飞灰和废渣处置的后顾之忧。
水泥窑和焚烧炉燃烧情况比较：
参数名称水泥回转窑焚烧炉
气体最高温度(℃) 2200 1450
物料最高温度(℃) 1500 1350
气体在≥1100℃停留时间(s) 6～8 1～3
物料在≥1100℃停留时间(min) 2～30 2～20
气体的湍流度(雷诺氏指数) ＞100,000 ＞10,000
⏹水泥生产工艺概述
水泥生产工艺过程示意图如下：
水泥生产主要工艺过程为： 原材料开采、生料制备、熟料烧成、
水泥粉磨。水泥窑协同处理废物就是利用熟料烧成工艺及设备，在高温烧结水泥熟料的同时，利用其高温、氧化的优势来彻底焚烧掉需要协同处理的废物。同时，产生的废渣等被熟料固化而不会有二次污染的潜在危险；而焚烧过程的的废气则通过水泥生产固有的高效快速气固换热、布袋收尘器、增湿
塔快速降温等净化措施后排放，不会对大气产生额外的污染。
本次处置活动拟定利用武穴公司2#窑进行。熟料产量为5000吨/
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此次处置选择的喂料点具有高温（1100℃）、自动密封、负压（- 400Pa ）的特点。高温可以保证含砷废物的完全分解；自动密封和负压可以保证高温焚烧后的气体不会逸出。从而确保水泥窑协同处理的安全、环保和可靠。
尾气排放系统改造
华新武穴公司2#窑尾气系统如下图所示：
从窑尾出来的约1100℃的高温气体以约20-30m/s 的速度进入分解炉和预热器，并与从预热器顶部进入的常温下的水泥生料进行气固相换热，在极短的时间内（约5-10秒）内把生料加热到800℃-900℃，而气体
温度则降至300℃。从预热器顶部出来的300℃的气体进入增湿塔，经
过雾化冷水后，降低至200℃，然后进入生料磨烘干生料。从生料磨出
来的气体温度已降至常温，经过带式收尘器除尘后，排入大气中。
⏹处置流程
起亚k3说明书✓拟处置废物种类
✓制定处置流程
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