汽柴油油罐防渗施工安全管理
汽柴油油罐防渗施工安全管理
辞职的好理由>东部华侨城游玩攻略 摘要：加油站的防渗改造类项目具备工艺复杂、危险性高和工期紧张等方面特点。随着加油站防渗改造要求提出以来，在改造施工阶段安全事故发生率相对较高。为改善防渗施工的管理现状，下文从防渗改造技术分类角度出发，明确防渗施工的安全管理需求，重点对于安全管理策略的运用详细说明，期待提高防渗施工安全管理工作质量。
关键词：汽柴油；油罐；防渗施工；安全管理
引言：随着环保部门、商务部门共同下达油罐防渗整改任务以后，要求加油站对于原油油罐进行防渗改造，设置防渗池、双层油罐或者使用防渗内衬等方法，改善油罐的防渗性能。在以上整改工作实施过程当中，需要相关人员注意安全管理，根据防渗施工安全管理要求，选择安全管理措施，保证人员作业安全。
一、汽柴油罐防渗施工方案选择和安全管理要求
（一）方案选择
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当前，汽柴油罐的防渗施工技术类型主要有三种：第一，单层灌与防渗灌池配合应用，在钢筋混凝土材料建设的防渗池下方设置单层罐，并使用砂土填埋，将玻璃钢材质防渗层放置在罐池底和内壁之间，并在室内设置检测立管，随时检测有关的渗漏情况。按照油罐数量设置隔池，相同隔池当中油罐数量在2个以内；第二，双层罐防渗，按照材质双层罐有FF型（内外是玻璃纤维材质）、SS型（内外为钢材质）、SF型（内钢外玻璃纤维），对比而言，双层玻璃纤维材质的罐体拥有的抗腐蚀能力最强，不必设计承重结构，就可以直接放置在行车道的下方，侧漏系统选择液媒型。如果选择SF型罐体，安装阶段需要在罐体外侧设置承重支架，利用传感器侧漏，注意SF型和FF型罐体使用年限超过20年；第三，利用内衬技术，在油罐内制作双层玻璃纤维罐体，形成双层罐，总厚度在12mm，还可以使用复合内衬结构，在钢油罐中添加内衬，新增内衬和原有罐体共同组成5层结构，厚度5mm。在防渗施工阶段，需要根据技术应用特点，选择不同的安全管理方式[1]。
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（二）安全管理要求
在汽柴油油罐的防渗施工阶段，安全管理具体要求如下：第一，制定详细施工安全管理方案，落实方案审批；第二，选择施工主体，保证施工主体具备对应资质，种作业如电工和
电焊工需要具备资格证，持证上岗；第三，落实现场人员安全教育，使其明确防渗项目施工过程存在的安全风险，了解防护要求，如果在狭小空间内展开临时用电、用火等作业，要严格遵守防护要求；第四，落实技术交底，具体包括作业期间危险点，安全问题注意事项，防护措施的应用，操作规程与标准，职业安全和环境保护要求，如若发生事故，还需了解应急措施；第五，关注重要节点的安全监护，指派安全专员负责此项内容，如果无审批，禁止展开安全操作；第六，施工现场需要提出文明施工方面要求，如果改造作业面狭小拆除作业量大，现场工况复杂，使用的施工材料相对较多，要做到分类摆放、张贴标签、有序拿取，将建筑垃圾及时清理，预防存在安全隐患残念是什么意思[2]。
二、汽柴油罐防渗施工安全管理策略
（一）现场常规安全管理
明星的片酬油罐防渗施工项目开展之前，由施工方监理方和业主共同对整改项目施工环境是否能够达到要求进行确认，施工人员需要获得三级培训合格证，制定应急预案，通过安全演练才能正式参与施工。
现场常规管理，可利用信息化手段，选择监控视频对于重大作业施工流程全面监督。比如：现场需要用火、用电的时候需要管理三方提供对应手续、材料，管理人员向安全部门上报，严格执行安全教育，分析和审批流程。制定完善的管理机制，对于现场作业安全采取全面监管，保证安全管理工作顺利实施。对于人员现场施工提出明确要求，设置警戒线，安装安全栏，设置警戒标志，确保现场安全通道的畅通性，配备灭火器、呼吸器防毒面具这类救援器材。
从业主角度分析，可以制定监护人管理制度，指派安全监护人，对于现场施工情况定期巡查，按照实际施工情况记录信息，及时制止违章作业，一旦发现安全风险，立即组织人员撤离。监护人员需要掌握现场安全危险的识别方法，制定防范措施，并且执行门禁管理制度，作业人员通过身份核实才能进入现场，施工人员无挂牌不得进入现场。现场安全监护人员需要重点审核施工条件是否合理，如不能达到安全作业要求，禁止参与任何作业，但现场用电操作，安全监督管理人员定期参与三级培训，采取业主和施工方双监护人管理机制，对于现场油气泄漏情况进行检测，如果发现异常，启动应急预案。
（二）油罐施工安全管理
1.清洗管理
多数加油站都面临防渗改造任务，无论是使用单层油罐还是双层油罐，在改造施工阶段，都涉及油罐清洗各项操作。由于清洗环节需要各种作业，受到作业空间的限制，用火和用电安全的管理极为重要。同时，油罐清洗可能伴随人员中毒、机械伤害、爆炸、火灾、窒息和触电等多安全风险。因此，为了做好此环节的安全管理，在清洗油罐以前，要求施工方根据加油站具体工作环节，制定针对性清洁方案，重点对于容易窒息或者中毒的油罐清洗建立应急方案，方案制定以后，向主管部门上报，通过审批之后，才能办理施工手续。作业人员需要对施工条件进行现场确认，并办理限制空间、用火用电等作业许可，开具对应作业票据，仔细核对施工现场安全措施，判断油罐内气体的置换能否达到要求，是否有爆炸、中毒、火灾或者窒息等安全风险[3]。
所有施工人员在参与油罐清洗作业之前，都需要参与岗前培训，获得对应资质以后，持证上岗。先将井盖等附件拆除，特殊设备在拆除以后，需要存放在室内，做好成品保护工作。利用防爆自吸泵进行抽油，保证抽油机能够单独接地，在正式清洗作业开展半个小时以前，采样分析确认环境条件合格以后才可以用火。注意施工阶段采取双重监督措施，同
时检测可燃气体浓度、氧气含量等，如果可燃气体的爆炸下限超过4%，浓度检测合格的标准在0.5%以内；如果可燃气体爆炸下限在4%以内，检测浓度需要低于0.2%代表合格，氧气浓度介于20%~23%之间。在施工现场，需要配置应急设备两套，其中一套使用，另一套应急救援。经理人员进入受限区域作业，需要穿防护服，佩戴安全绳，手持报警仪器，头戴呼吸面罩，在专业人员的监护之下，连续作业时长在15分钟以内，作业期间随时检查空压机压力，如果供气设备内部有可燃气体串入，或者设备失效需要立即撤出作业现场，保证安全。
2.拆除管理
旧罐拆除需要将油罐、加油站之间的防雷接地网切断，利用人工冷却方式施工，切割原地扁钢。如果旧罐利用地脚螺栓连接，拆卸时可使用扳手将固定螺母拆除。如若无法使用常规方式拆卸，选择切割机拆卸措施以前，应该利用检测仪器，对于可燃气体浓度进行检测重点检测油罐内部气体浓度，判断是否满足安全用火条件。如果罐体基座、底板混凝土二者利用钢板进行满焊连接，可以直接将旧油罐的底座切割，保证切割阶段不损坏油罐筒体。当油罐底座、混凝土二者分离以后，将钢丝绳套在吊耳上方，按照制作向右顺序，吊装油罐到指定区域。
3.吊装管理
油罐安装吊装操作之前，需要做好基础测量、验收等管理，保证基础平整，达到标准以后继续安装。吊装作业开始阶段，采取安全隔离措施，和吊装施工无关人员禁止进入作业区，吊车作业半径区域内不可有人员站立。如果是卧式油罐，需要选择50t吊装车辆，其作业半径在8m的时候，能够吊装14t重物。吊装之前，吊机根据方案要求作业半径准确就位，验收埋地油罐外观，做好防腐管理，起吊之前，对于吊车支腿、钢丝绳等进行检查，确认符合吊装要求以后才可作业。操作起重机的作业人员持证上岗，作业时与他人紧密配合，按照指挥信号进行吊装操作，保证作业安全。
（三）内衬施工安全管理
内衬防渗涉及的技术内容相对较多，包括油罐清洗，上文已经明确此环节的安全管理，在此不做赘述。还涉及喷砂作业，作业期间会产生明火，要全站暂时停止营业，将和油罐改造相关的工艺、电气等连接，注意管线清洗，之后使用盲板封堵，将加油机、潜油泵以及液位仪等电源关闭，保证内衬改造过程无安全风险。人员进入罐体作业以前，选择超过两个设备检测可燃气体，达到标准之后，允许一人进入期中作业，15分钟更换另一人，保证
人员安全，进入罐体的施工人员着防静电服、佩戴护目镜、安全帽、防护手套，戴防毒面罩。喷涂作业的开展还需要人员戴防毒面具，喷砂作业进行时，需要穿具备自主呼吸功能的喷砂服，井口搭设救援支架，相关人员在进出油罐的时候，需要使用防坠器，配合安全带使用。现场通信、照明需要满足安全作业要求，在受限空间内作业尽可能选在白天进行，如果遇到雷雨天气，则禁止进入此类区域作业。作业时可选择移动防爆设备，注意照明电压不可超过12V，相关人员不得将打火机、手机等带入作业现场。在内衬施工作业停止期间，需要设置警示标牌，防止其他人员误入罐体。施工结束以后，管理人员及时清点作业人数和器具，确认无误由业主、施工方和监理方共同确认。进入罐体之前，采取强制通风措施，利用鼓风机对于罐底送风，确保内部气体的检测结果符合安全作业要求。罐体之内涂刷作业禁止在动火区域进行，防止出现爆炸风险。如果需要应用化学品涂装，需要远离储罐存放，将其放置在安全区域之内，落实防雨和防火管理[4]。
（四）土方开挖安全管理
防渗施工涉及土方开挖作业时，安全管理措施如下：第一，作业之前拆除法兰，安装盲板，将输油管出口位置法兰注满水。开挖土方之前，施工人员需要全面了解现场是否存在
电源线、预埋管网。开挖以后，在油罐顶部预留土层，厚度10~20cm即可，选择人工挖除方式，由于油罐基础埋深大约是－4m，所以施工过程可以根据1:0.33比例进行放坡。考虑部分加油站的罐区狭小，因此放坡操作难以实现，需要在开挖作业以前，使用钢板桩将旧灌区围挡。做好地表清理工作，保证排水坡向合理，施工区域周围设置临时排水沟、集水井，利用水泵将基坑内部水抽出。现场临时用电做到配线“三项五线”，采取“一机一闸一保”管理机制，所有配电箱安装漏保，现场使用220V电压照明，设备利用绝缘电缆连接，临时配电线路选择架空敷设方式。需要注意，施工现场采取分级配电，分别设置照明、动力配电箱，注意开关箱、分配电箱二者距离在32m，控制设备、开关箱水平距离＜3m。如果涉及夜间施工，需要保证照明设施充足，开挖施工以后，在基坑位置设置危险标识。

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