工业油罐全方位自动清洗喷射器相关资料
dnf连接不上目前我国清洗油罐的方法一般采用传统的人工清洗油罐法，此方法需人穿着防爆或防毒的衣服进入油罐内作业。尽管人工清油罐具有使用设备小、操作简单和施工成本较低的优点，但存在着以下问题：（1）进油罐人员在油气环境下清洗，油气浓度很难降低到非爆环境所要求的2%以下，极易因为静电、金属敲击等因素引起爆炸，安全无保障。（2）对施工人员进罐要求很高，容易发生油气中毒等伤亡事故。（3）吸油口下的灌低油没有适合手段进行有效地回收，易造成大量油品的浪费（不能回收达1.5-2万吨/梦见死人又活了每罐），给石化企业造成直接经济损失。（人工清罐利用蒸罐、刮铲等手段，给罐内壁防腐层造成不可避免的损坏，使一些不需要重新防腐的罐体在清洗后不得不做罐壁防腐。（5）人工清罐周期长，以50000立方米储罐为例，三十人清罐队伍最快需要一个月才能完成清罐工作。随着我国大型石油储罐的建设、能源的紧张和对环保问题的日益重视，人工清罐法已不符合环境和发展的客观要求，必须研究出封闭式、不用人进入油罐的全自动机械化的清洗设备，以代替人工清洗油罐，提高原油回收率和清洗效率，提高油罐清洗度，减少油污，污水和废气对环境的污染，实现安全、健康、环保式的清洗。
油罐储运作业的特殊性促使清罐工作向自动化、高效化、便携化发展。油罐清洗时间上的不定期性，位置的分散性，都要求清罐及其油泥处理系统必须是自动化程度高、装拆简单、移动便利的设备。因此，开发油罐自动清洗技术显得十分迫切和必要。工业油罐全方位自动清洗喷射器是油罐自动清洗关键设备，必须尽快开发出此类设备用于油罐自动清洗。
1.1.1 旋转射流搅拌器工作原理
对于不同的油罐，所应用的旋转射流搅拌器的结构尺寸也会有所不同，但是其基本结构和基本工作原理是一样的。
旋转射流搅拌器是采用射流驱动的原理工作的，主机内的轴流涡轮是该系统的驱动源。由循环泵加压后输出的原油高速喷射到驱动轴流涡轮上，促使轴流涡轮发生转动，轴流涡轮的旋转力被压送出来的原油传送至主机(带喷嘴的结构)，主机上的喷嘴通过在构造上完全隔离的调速机构的调节作用来控制主机的旋转速度。喷嘴在主机上呈180度偏心布置，原油从喷嘴高速喷出时产生一反作用力，形成一转动力矩，故而主机能自动水平旋转。旋转射流搅拌器通过喷嘴把油高速喷射出去，打碎附着在罐壁上的堆积淤渣使其溶解，同时该
喷射流使罐内原油发生对流，从而起到全方位搅拌作用，使原油中的重组分悬浮于整个油罐当中，解决了常规搅拌器无法达到的防止沉积物堆积的问题。 相比于传统的搅拌系统，旋转射流搅拌系统有如下优点:适用范围广、性能优良、具有持久耐用性、经济性好、安全性高、安装简单等。
1.1.2 旋转射流搅拌器设计方案的设想
本旋转射流搅拌器设计可以通过如下技术措施来实现一句话签名励志:搅拌器设有导流罩、驱动叶轮、传动机构、密封固定座、转动罩、喷射头，导流罩内设有驱动叶轮，驱动叶轮在可流体冲击力的作用下转动，驱动叶轮由输入轴穿过密封固定座联接传动机构，传动机构的输出轴联接转动罩，驱动叶轮可经传动机构传动转动罩，传动机构固定在密封固定座上，密封固定座的柱体上设有环形通道，密封固定座的下端设有通孔把环形通道与导流罩内通道连通，密封固定座下端固定在导流罩上，转动罩在对应密封固定座的环形通道位置至少设有两个喷射头，喷射头经密封固定座的环形通道及其下端通孔连通导流罩内通道，喷射头可随转动罩转动。
交通运输类专业 为了提高搅拌效果，喷射头方向设置与搅拌器轴向成一斜角，每个喷射头的方向不同。
所述的喷射头内可设置小圆锥齿轮与其联接一起，小圆锥齿轮与固定在转动罩内密封固定座的大圆锥齿轮配合，在喷射头随转动罩的同时小圆锥齿轮转动可带动喷射头自转。
所述的传动机构为中轴式行星轮减速器。
示意图如下图图1-1：
6.8级地震会造成什么影响图1-1 射流搅拌器结构示意图
1- 流体进口管 2-导流罩 3-导向叶轮 4-驱动叶轮 5-密封固座台 6-偏角喷头
7-喷头旋转轴瓦 8-小圆锥齿轮 9-大圆锥齿轮马三立的儿子 10-传动机构 11-转动罩
12-输出轴 13-轴瓦 14-喷头 15-偏角喷头 16-轴承 17-输入轴
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