目的：为加强对原油、成品油罐的作业进行管理，保证罐区操作的安全。
范围：本规程对罐区的收发油、调合、加温切水等各种作业进行了规定，本规程适用于 原油储存、成品储存及交付过程的操作控制。
1日常管理
1.1日常管理主要包括：罐区作业，罐区设备维护和罐区安全防护等操作管理，操作上 应与其它岗位密切配合，搞好原料油及其它产品的储存和输送，按规定进行加温、切水、 调合和计量等作业，搞好油品的收付，保证原料油、半成品油和成品油的质量，搞好设 备操作及日常维护，掌握油品动态，防止跑冒、串、漏、冻、火灾等一切事故。
1.2罐区作业严格按规定要求操作，每次作业前后，都要与主控制室联系，并认真改好 流程，检查有关油罐、管线、阀门等设备状况，在操作过程中，要注意检查设备运转使 用情况和油品动态，每次操作都要做到〃五要〃：作业要联系，流程要改对，设备要检查， 计量要准确，动态要掌握。
1.3每班对罐区要按规定的巡检路线定时、定点检查，发现问题及时处理。
1.4每周班长对罐区进行安全设备检查，主管经理每月应组织一次包括班长在内的 安全设备大检查，检查内容包括：安全附件、下水系统、蒸汽系统、工艺流程、机械 设备等，搞好系统设备维护，保证系统安全生产。
1.5每月对油罐及附属设备包括呼吸阀、人孔、计量孔、透光孔、静电接地线、转 动扶梯、轨道、集水坑、消防设施等、油罐周围情况、工艺管线及排污系统等至少作 一次全面检查。雨天要勤查中央排水系统，浮顶罐检查船舱、集水槽有无渗漏，静电 导出装置有无松动脱落，密封装置有无损坏。每半年联系电工对静电接地测一次电阻。
1.6伴热开汽前应先检查管线和开关及疏水器，再缓慢开汽，正常后，把汽开大，通过 出口开关来控制汽量，沿线检查管线有无漏点，发现问题，及时处理。
1.7冬季要加强防冻、防凝、保温工作，要认真检查油罐的加温、管线的伴热、蒸汽的 畅通，另外重质油管线使用后还要做好管线的处理工作。
1.8因昼夜温差较大、管线内油品温度等影响而膨胀、收缩，要及时做好管线泄压工作。
每班要认真做好记录，交接班各岗位要交待清楚，逐项交清。
2油品的接收操作
(1)接到收油指令后，明确接收油品种类及所进罐号。
⑵ 检前尺、温度，核对DCS显示与实际差值，差值应做记录，确认罐容是否足够。
(3)操作人员改流程时，先打开管线上的有关阀门，再打开罐根阀，开关阀门过程 应平缓，不可过快，应防止阀门开过。
(4)操作人员流程确认无误后与进油方联系开泵，热油进罐时要缓慢打开进罐阀听 罐内无水遇热油汽化声时再全开进罐阀；作好记录，并报告主控制室。
(5)收油的油罐在液位接近安全高度(比安全高度低3m)时，要增加检尺或检查 次数，随时掌握情况变化，同时要加强岗位之间的联系，切换油罐要先与主控制室联系， 掌握先开后关(先开切换罐，后关被切换罐)的原则，消除各种不安全行为，避免油位 超安全高度，确保安全生产。
(6)收油完毕按要求应及时恢复流程并填好相应记录。
(7)空罐或浮顶未起浮要严格控制进油流速＞1m/s,起浮后以＞4m/s为宜。浮顶油罐 要全程检查浮顶起浮。
2.1油品接收注意事项
(1)空罐进油一定要按规定控制流速。
⑵浮顶油罐在起浮段要确认正常起浮。并要严格控制进罐油品流速。
⑶ 接收油品要做到心中有数，知道入油罐的安全容量，罐油位必须核算准确，否 则，会造成冒罐跑油。
⑷ 油罐进油时应加强巡回检查，巡检应沿管道的走向看、听、摸，不能漏过一处， 特别对法兰接头，放空阀，切水阀等更应详细检查，注意焊缝或罐底有无渗漏现象，按 时间核算油量有无出入。并定时检液位看有无异常，当油面接近安全油高时，要严加监 视，防止冒顶跑油事故。
(5)根据油罐的规格结构和工艺条件，进油时，应严格控制油面在最大装油高度之 内。超过此范围到达液位极限，即认为事故发生(尽管此液面距冒罐有一定的距离)。
3油品加温操作
(1)接到油罐加温生产指令后，进行加温前应由当班班长确认并填写好记录。
(2)岗位操作工操作时，先开疏水阀，然后缓慢打开蒸汽阀(不可突然开大，用少 量的蒸汽先预热加热盘管并排出冷凝水，检查冷凝水是否带油。
(3)等正常后再开大蒸汽进口阀，加温过程应定时切水。
(4)加温时操作人员应加强现场检查，注意有无异常情况。
(5)人事档案在哪里加温至规定温度，先关蒸汽阀再关疏水阀，并填好相应记录。
3.1加温注意事项
(1)重油含水在加热中特别容易发生突沸，应特别小心；突沸：就是油罐内的油品 加热到
工作自我评价一定温度时，突然向罐外发生猛烈喷溅溢流的现象。突沸事故一般多发生在原油 或重质油罐加温沉降或切水操作中。有时，为了急于把原油内的水沉降下来，而过快的 提高加热温度，给汽过大或忘记关蒸汽，造成加温过高。也可能由于油罐底部有大量的 水，部分水汽化后体积迅速增大，当水蒸汽压力超过油品静压力，就会急剧上升并形成 强烈的搅拌，携带油品从罐顶开孔处喷射而出。
(2)为了防止突沸事故，含水油品加热时，应在加热前先脱去部分积水，然后缓慢 升温，并在升温过程中定时切水，严格控制加热温度，不得超温。
(3)油罐的正常温度在该油品的闪点和凝固点的范围以内，以保证安全和及时输转。
(4)当罐内存油发生凝固时，不应用加热器立即加热，应选用进同种热油使凝固的 油品熔化后，才能使用加热器，否则容易使油罐下部因受热膨胀而损坏油罐。当向冷油 罐内进热油时，应先根据冷热油温，计算混合油品的温度，至混合油温适宜。
混合温度t3= 3冷油量*冷油温t2 +热油量X热油温t2魔方复原法)/(冷油量+热油量)
(5)只有当液面高加热器50cm以上的情况下，才允许向罐内进行加热。加热时至 少一小时检查一次，加热时调节蒸汽量才控制升温速率不大于5 ~ 10℃/h。
(6)油罐加热时，应定时检查蒸汽冷凝水，发现回水有油时，应及时查明原因。对 正常储油，即切水后不急于输送的油品加热温度维持在不凝为原则，以减少能耗和油气 消耗。
4油罐脱水操作
(1)接到脱水指令后，操作人员操作前必须经当班班长确认，并填写好记录。
(2)脱水时操作人员不允许离开现场，根据脱出的污水的颜随时调节脱水阀的开 度，尽量减少油品的跑损。
(3)开关阀门过程应平缓，不可硬开硬关防止损坏阀门。脱水操作结束后，关闭相 应阀门，并填写好记录。
4.1油罐脱水注意事项及要求
哪些专升本院校(1)原油在供装置确保含水在规定指标内(原油含水＞1% )，同时切尽明水。
(2)原油罐进油后，要及时加温，以利沉降脱水。
(3)对常压产品中间罐，每班必须切放一次，以切净明水为准，对安装自动脱水器 的油罐每天白班检查一次自动脱水器运行情况。
(4)对取样水分不合格的油罐，要抓紧切水，确保切尽，2小时后再通知取样，如 果仍然不合格，一方面加强切水，一方面及时向主管经理反映。
⑸油罐切水为交接班检查的重要内容，发现问题及时通知上班处理。
(6)油罐脱水前要检查脱水阀是否完好和下水井是否通畅，确认没有问题后再缓慢 打开脱水阀，观察排水情况，开到一定程度，见有油排出，应适当关小脱水阀，使脱水 尽可能少带油，脱水过程中严禁离人，以防跑油。
(7)大量排水，应及时通知装置班长，做好隔油池的防护回收工作。
5油品外付
(1)接到发油指令后，操作人员应首先明确所发油品种及去向，付油罐含水的应及 时切水。
(2)检查前尺、温度，并核对液位、温度与DCS显示，差值做好记录。
⑶ 发油时，先打开管线上的有关阀门，开关阀门过程应平缓，不可过快。
(4)流程确认无误后，与主控制室联系后再打开罐根阀，并填好相应记录。
(5)付油的油罐在液位接近最低储存高度时，要增加检查次数，随时掌握情况变化， 同时要加强岗位之间的联系，切换油罐要先与主控制室联系，掌握先开后关(先开切换 罐，后关被切换罐)的原则，消除各种不安全行为，确保安全生产。
(6)发油完毕及时恢复流程，半小时后人工检测罐内液位、油温，并填好相应记录。
6油品调和
(1)接到调和指令后，明确所调油品种及所进出罐号。
(2)检查前尺、温度，并核对液位、温度与DCS显示是否相符，差值做好记录。
(3)按油品收付操作5.1.2、5.1.8条具体执行操作。
6.1调和注意事项及要求
(1)如需打循环调和的，打循环时间按实际需要确定或按生产指令完成。
(2)沥青、燃料油罐调和倒罐后要求开搅拌机的，检查液位、温度是否符合工艺卡片 要求，后及时开启搅拌机。
(3)根据需要及时通知化验取样。
(4)开搅拌机的应在停搅拌机半小时后通知化验取样。
7管线泄压操作
⑴化工轻油、工业燃料油、溶剂油线均有泄压装置，泄压时间为全天候泄压。提心吊胆
⑵ 放压时该管线沿线阀门应开启，罐根阀常开，罐根第二道阀关闭，通过罐前泄 压线阀门向罐内泄压。
⑶一般情况下，放压所进油罐应与泄压管线油种相同。特殊情况应以泄进相对低 标号油罐为宜。
⑷禁止放入正在装船、车的油罐，禁止同一管线放压进两台油罐，选择泄压油罐要 选择相对高液位油罐。
⑸巡检时应加强对泄压管线压力的检查，防止压力超高。
8清罐作业
⑴油罐付油至最低液位。
⑵ 接临时泵、管线把罐底剩油及水抽空。
⑶ 打开人孔、浮顶透光孔（浮顶油罐，检查罐内液位，如剩油较多，往罐内加水， 加温，然后开泵回收。
⑷ 接好鼓风机鼓风，待罐内油气浓度符合安全要求后，做好人进罐前的安全检查和 防护措施，并办理进罐作业票。
⑸ 作业人员进罐，清除罐底、罐壁、（浮船）油污。直到干净，并继续鼓风干燥， 经检查、检测、明火试验后达到动火或检修条件。
8.1清罐注意事项：
⑴ 油罐应定期清除罐底积物，清洗时间可根据油罐沉积程度和质量要求而定，一般 每两年左右清洗一次，并填写大罐清洗记录。
湖光水月人留恋打一字⑵ 只有当罐内瓦斯浓度低于爆炸下限，并且油品蒸汽低于最大允许浓度0.5%，含 氧量在20%以上时，方可进罐清刷。
⑶ 清罐时要有充分的安全措施，并办理进罐作业票，不准单独一人进入罐内，进罐 人员身上应栓有结实的救生信号绳，绳末端留在罐外，罐外人孔处附近要经常有 监护人，随时救护罐内人员。
⑷ 清洗油罐时，应先用高压水沿壁向下冲洗，罐壁应无油污，罐底杂质全部清除， 清除工具应用木质和铜制工具，清除出的铁锈和含硫杂质，有的有自燃危险，应 及时运出罐区埋入坑内。
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