粘胶短纤维的生产工艺
1、粘胶纤维生产的基本过程
粘胶纤维的原料和成品,其化学组成都是纤维素纤维,仅是形态、结构以及物
理机械性质发生了变化。粘胶纤维生产的任务，就是通过化学和机械的方法,将浆粕
中很短的纤维制成各种形态,并具有所要求的品质,适合各种用途的纤维成品。
教师节表彰大会讲话各种粘胶纤维,不论采用何种浆粕原料和生产设备，其生产的基本过程都是相
新速腾怎么看油耗同的，都必须经过下列四个过程，
⑴ 粘胶的制备
⑵ 粘胶在纺丝前的准备
⑶ 纤维的成形
⑷ 纤维的后处理
生产粘胶短纤维的主要过程也和这个相同,其中前两个工序在本厂叫制胶工序,
后两个叫纺丝工序。
2、制胶工序
2.1粘胶的制备的工艺流程
把浆粕制成粘胶，要经过两个化学过程。首先将浆粕与碱液作用，生成碱纤维
素，然后再使碱纤维素与二硫化碳作用，生成纤维素黄酸酯。通过这两个反应，在不能
直接溶于希碱液中的纤维素分子上，引入极性很强的磺酸基团，从而使它溶解而制得
粘胶。这时粘胶为粗制粘胶，还要经过精制过程才能进行纺丝。
图如下:
NAOH(碱)
浆粕
任务栏怎么还原
加入 NAOH(碱) 纤维素磺酸酯 加入CS2
2.2粘胶的制备过程
⑴浆粕的准备
粘胶纤维厂必须贮存一定数量的浆粕，各批浆粕在使用前还需要进行混合,以使各批粘胶的原料性能基本上一致。
⑵碱纤维素的制备
浆粕浸渍于一定浓度的碱中，生成碱纤维素。反应方程式如下：
C6H9O4-OH+NaOH→C6H9O4-Na+H2O
碱纤维素经过压榨,除去多余的碱液，然后进行粉碎。粉碎后的碱纤维素成为松
散的絮状。
⑶纤维素的老成
把粉碎后的碱纤维素，在空气中暴露适当的时间，由于空气中氧的作用，纤维素
分子链发生断裂，平均聚合度下降，使制成的粘胶的粘度得到适当调整，避免因粘胶
粘度过高而使工艺过程发生困难。碱纤维素的老成程度，根据纤维品种的特性而不同，
有些品种没有专门的老成过程。
⑷纤维素磺酸酯的制备
碱纤维与二硫化碳作用，生成纤维素磺酸酯。其反应如下：
S
//
C6H9O4-Na+CS2→C6H9O4-O-C-SNa
各种粘胶纤维对纤维素磺酸酯的品质要求是不同的。
⑸纤维素磺酸酯的溶解
将纤维素磺酸酯均匀地溶于稀碱液中，制成粘胶。这是一种桔黄的粘性溶液。
2.3粘胶在纺丝前的准备
粘胶制成以后，要经过精致过程才能进行纺丝。这一过程对于粘胶的纺丝性能和
提高纤维成品的质量具有很重要的意义。
1胶的混合
将几批粘胶充分混合，以消除各批粘胶品质上的差异,从而提高现为产品质量上
的均一性。
2胶的过滤
通过过滤工序，除去粘胶中的各种固态或半溶状态的粒子，避免因这些粒子堵塞
喷丝孔而造成纺丝困难，或造成纤维产品质量下降。生产上的纺丝粘胶，要经过3-4次过滤
3胶的过滤
通过过滤工序，除去粘胶中的各种固态或半溶状态的粒子，避免因这些粒子堵塞
喷丝孔而造成纺丝困难，或造成纤维产品质量下降。生产上的纺丝粘胶，要经过3-4
次过滤。
4脱泡
排除粘胶中的气泡，防止由此使纺丝断头和使成品质量下降。
⑷粘胶的熟成
在控制的温度下，粘胶在静止或流动的状态下贮存一定时间，以获得良好的纺丝
性能。粘胶的熟成程度，根据各种纤维的特点而由不同的要求。
通过以上各道工序，使粗制粘胶精致，为粘胶纺丝制造合格的粘胶，从而达到纺丝的
要求。以上包括粘胶的制备在本厂统称为制胶，在制胶车间也叫原液车间进行制胶工序。
3纺丝工序
从粘胶变成具有一定品质的再生纤维素丝条的过程，是在纺丝机上通过酸性的凝
固浴酸浴完成的，形成的纤维素丝条经过牵伸、切断、精炼等工序得到品质符合
要求的丝束，然后经过烘干工序赋予其一定的回潮率使之手感穿着更舒适,再经过打包工序包装成具有一定质量的纤维包等待出厂。
生产流程图
随着磺酸酯的分解，纤维素的极性羟基得以恢复，因而在纤维素大分子间产生新
的联结点，它们在相互作用的引力范围内电饼铛做披萨，牵制越来越多的缔合体，通过凝固的渗透减肥零食
和盐析作用，促使纤维内的水分释放出来，而行成胶体。
（3）凝固浴的组成及作用
粘胶纤维凝固的组分主要有硫酸、硫酸钠，硫酸锌此外为了某些工艺目的和提高纤维的
物理机械性能，常在凝固浴中加入少量的助剂。
酸浴中各组分作用：
硫酸能参与三个方面的所用。一是使纤维素磺酸酯分解而析出再生纤维素和放出
二硫化碳，二是中和粘胶中的碱，三是分解副反应产物。
硫酸钠的主要作用是通过盐析作用促使粘胶凝固和抑制硫酸离解度，使纤维素磺
酸值分解速度放缓。
硫酸锌的主要作用是改进纤维成型效果，使纤维具有较高的韧性和较优良的耐劳
性能。
（4） 影响成型的因素
粘胶的组成性质、成形的速度、凝固浴组成及循环量、成型温度、凝固浴浸长、
喷丝孔形状等都影响纺丝成型质量。
3.2丝条的拉伸
拉伸常被称为化学纤维成形的第二阶段或第二次成形，用拉伸的方法使物理机
械性能较差的初生纤维的纤维素大分子沿纤维轴取向，是制造优质纤维的重要条件之
一。粘胶纤维的拉伸一般由喷丝头拉伸，塑化拉伸及纤维的回缩三个阶段组成。
⑴喷丝头拉伸
喷丝头拉伸是指导丝盘的线速度浴粘胶自喷丝孔喷出速度间的比率。
（2）塑化牵伸
塑化牵伸是在二浴中进行的。刚离开凝固浴的丝条，虽已均匀凝固，但尚未完本
再生，在高温的低酸热水浴中丝条处于可塑状态，大分子链由较大的活动余地，另以
强烈的拉伸，就能使大分子和缔合体沿拉伸轴向取向，在拉伸的同时，纤维素基本再
生，使拉伸的效果固定下来。同时合适的二浴温度对成品质量和二硫化碳的回收都有
有力的影响。
（3）纤维的回缩
丝束经过强烈拉伸以后，纤维素大分子及其聚集体大多沿着拉伸方向取向，大分
子间的作用力很强，使纤维大分子几乎处在僵直状态。纤维的强度虽然较高，但纤维
的伸度较低，脆性较高实用性较差。为改善纤维的脆性，常在拉伸后给予纤维适当的
回缩，在不过多的损害纤维强度的情况下，改善纤维的脆性，使纤维的伸度有所提高。
3.3纤维的后处理
粘胶纤维纺丝成形以后还会含有较多的杂质，如硫酸、硫酸盐、二硫化碳及硫
磺等，他们在纤维内的存在，在烘干时对纤维起破坏作用或降低纤维的物理机械性能
和染性能。某些杂物在成品纤维中的存在，会影响纺织加工的顺利进行和织物的外
观，降低织物的使用性能，后处理的目的就是除去或减少这些杂质，提高纤维的使用
性能。
粘胶短纤维后处理有丝束状后处理及短纤维后处理两种方式。短纤维装后处理
为现在大多工厂采用的方式。丝条切断后，纤维在长网式精炼机上以棉层状在长网的
带动下连续向前移动，在精炼机的各种洗淋槽内淋出，精炼后的纤维经风送后进入烘
干机。烘干后纤维经精开松进入打包机，excel打不开打成成品。
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