竹纤维弹力针织布染整工艺探讨张吉军 (杭州美高华颐化工有限公司，浙江杭州３11２3１）
摘要：通过对竹纤维弹力针织布的实际染整加工与理论分析提出了竹纤维织物的特点：湿强力偏低，缩水率大，因此染整加工中全过程要遵循:“低张力、低碱度”的原则，采用精练酶做前处理，染前采用高温预定形、染后采用超喂拉幅定形、预缩来改善竹纤维的缩水率。
关键词：竹纤维、弹力、针织布、染整
竹纤维采用两种方法制造：一是将竹原材通过物理机械方法去除竹子中的木质素、多戊糖、竹粉和果胶，提出天然纤维素成分直接制成天然竹纤维即原生竹纤维，另一种方法是采用化学方法将竹材制成竹浆粕，然后将竹浆粕制成竹浆粘胶溶液，再通过湿法纺丝制得竹浆纤维即再生竹纤维.由于原生竹纤维的延伸性较小，织造时易脆断，纤维含量高，漂白时很难获得较好的白度，易泛黄，影响了染产品的鲜艳度和染牢度。而再生竹纤维是采用粘胶纤维的纺丝工艺制取的纤维，该纤维的白度与普通粘胶纤维接近，强力较好、韧性耐磨性较高，可纺性较好，因此现纺织用的竹纤是再生竹纤维。
竹纤维织物是一种高品质服装面料具有手感柔软、滑爽、悬垂性好的优良特点，采用适当、合理的染整工艺是获取高品质竹纤维纺织品的前提条件，本文对再生竹纤维弹力针织布的染整工艺进行探讨。
一：染整设备和织物
竹纤维的染整加工采用了常规通用的针织布印染设备，如染机用：立信38常温染机，该机适合圆筒或开幅绳状织物的染及前后处理.定形机为立信门富士定形机，该机各烘箱温度控制稳定，使织物经过各定形区间受热均匀，适合弹力织物的定形，绳状退捻开幅机（自带轧水装置）。本文以４０2０Ｄ竹纤维弹力针织汗布，规格为:175×１８0㎡为例。
二：生产工艺流程
坯布检验→配缸→松布（开幅)→缝头→预定形→缝边→前处理→染→（绳状拉缸过软→脱水）→开幅（轧水)→（烘干）→定形→(预缩）
三：工艺讨论：
（一)坯布准备:
１：坯布检验主要是检验坯布的幅宽、克重等物理指标及油污、漏针、破洞等外观指标。
2：竹纤维弹力针织布在松布后要放置12小时以消除织物内应力再做下一道工序.
3：缝头：将相邻两布头进行缝合，要坚牢以防后工序断布头且缝头要平、直、齐。
4：预定形、缝边
由于织物含有氨纶必须经过预定形处理，来消除坯布堆置中形成的折痕，进一步消除织物的内应力，使织物的布面更加平整，形态、尺寸稳定，防止在前处理与染过程中起皱及过度收缩.
预定形工艺条件：
温度×车速：１95℃～２05℃×２0~30。
预定形时织物的超喂率与幅宽根据坯布的幅宽与克重及成品的要求来设定.
经过预定形的布要进行缝边，缝边时将织物的正面朝内，这样既可以避免染时产生布边花又可以避免正面的擦伤与拖污，缝边时要平齐、牢固、布边要窄而均匀.
（二）：前处理
纺织用的竹纤维是再生竹纤维，其前处理主要为净洗去油、煮练增加白度、防止染不
匀、泽不足.
1。由于竹纤具有较低的强度与模量，特别是在湿态条件下的强力更低（见表１），因此竹纤的湿加工性差。
表1 竹纤维干、湿态断裂对照表
2.双氧水浓度、值对纤维强度的影响
根据实验数据表明：竹纤维弹力针织布耐氧化剂及耐碱能力较差（见表2)，在强氧化剂及强碱剂条件下纤维损伤强度严重，因此在染整加工中需多加注意。
由于竹纤维不耐强碱，所以前处理应采用低碱工艺，因低碱工艺可以减少前处理时碱剂对纤维的损伤。杭州美高生产的精练酶1２6，是集精练、双氧水稳定剂、螯合分散剂、碱剂于一体，在织物加工中对纤维损伤极小.
３．1工艺处方及工艺条件
精练酶126 ： １～2
H 2O 2（２7。5%)： ３～６ 浴 比 : 1：６~１0 时间×温度： 9５℃×45 3。2工艺曲线
95℃×４5 2℃
为了节约用水在前处理完成后降温６0℃洗水二缸，每次运行8分钟，第二缸水不放水用冰醋酸调值，用除氧酶脱氧，经测试值及含氧量达到染标准后进料染。
(三)：染
有关研究表明：竹纤维染时对染料的亲合力、有效吸附体积皆比粘胶及棉纤维大，染扩散系数也大，有着比粘胶、棉纤维更好的上染性能，实际生产显示：竹纤维的染工艺基本与粘胶织物相同.
1.染行机条件
1．1常温常压溢流染机
织物在染缸内运行正常与否和染机主泵速度（常说的喷嘴压力）与提升辊速度协调程度很重要，主泵速度大于提升辊速度会造成缸内堵布反之则提升辊处易掉布。一般而言泵速度仪表在6０％左右，提升辊速度在160~１80，具体参数要根据织物规格及染缸容量率来调整.
1。２气流缸染行机条件
由于竹纤维湿强度低因而在生产中应严格控制行机条件，机速一般在２50~３30、风速在25~３5%左右、压差在90%左右，机速过高、风速过大易断布及布面起毛，过低则易花，实际生产中具体数据要根据织物规格而定。
2．染
笔记本键盘失灵怎么办2。1染工艺及工艺条件
情侣空间怎么解除①染
活性染料: （)
元明粉: Y
代用碱2３１P: 2—２．5超兽武装2.0
棉匀染剂230K：1-2
温度×时间：60℃×30~60
浴比：1：6~１0
语文老师自我介绍231Ｐ是活性染料染用的代碱剂：具有较好的染渗透力和染料溶解度，保证染牢度及光鲜艳度和匀染性；染后易清洗、较好的缓冲性能；低用量，用量一般为纯碱的１/6～1/10.
２３0K 活性染料染用的匀染剂：对活性染料(特别是大分子的翠兰等活性染料）具有优异的可溶化力，提高染料的溶解度，达到泽均匀、饱满的效果和良好的染牢度；具有适当的螯合作用、不影
响染料的上染率.
②后处理
a：皂洗
活性染料染后必须要经过皂洗以去除粘附在纤维上的水解染料、未固着的染料及其他杂质，提高牢度与颜的鲜艳度。
皂洗工艺与条件
春节手抄报资料皂洗剂26２：０。5～1
浴比:１：6~10
温度×时间：９0℃×5～10
b固
活性料染深时只经过皂洗无法达到牢度要求，必须要经过固剂固处理。
奶粉品牌排名固工艺与条件
固剂298:1～3
固温度×时间：50℃×20
皂洗剂2６2是一种无泡皂洗剂，短时间脱落织物上的污垢净洗力和防回染能力强，可以改善活性染料所染织物和印花物的皂洗牢度、保证泽鲜艳度，生物降解性好.
固剂2９8能增进活性染料染物或印花物湿牢度的无醛固剂，耐硬水、酸、碱、
盐，改善湿牢度和水洗牢度，基本不影响日晒牢度和光的变化。
２.2染工艺曲线
′231P
60℃×1５６0℃×３０～6０′
℃
３.染工艺讨论
3．1竹纤维的湿强度较差，无论何种染设备，行机速度不能太高否则易断布，造成花。
3。2前文所述竹纤维有着比粘胶、棉纤维更好的上染性所以进染料及助剂时分批次、缓慢均匀，染保温时间一般在3０~60分钟即可，染工艺根据染料、颜等因素来制定。
（四)：后整理
1.工艺流程:
染出缸→(绳状拉缸过软→脱水）→开幅（轧水）→（烘干）→定形→(预缩）
2.基本工艺
2．１制软工艺
制软既可以在绳状拉缸过软也可以在定形时加软（如果用脱水机脱水时不能太干否则易起折痕），可用凉感整理剂511及有机硅整理剂540２来达到手感要求，具体用量及柔软剂根据手感不同而不同(在
绳状拉缸中过软常温条件下运行2０~30）。
５11是一种新型有机硅整理剂，适合于各类纤维织物的柔软、滑爽型改性硅油，适合于浸渍、浸轧加工，整理后棉针织有一定的滑凉感，极低泛黄，尤其适合于增白、浅织物的柔软整理，在使用中不易破乳、粘辊等现象。
５402具有极低泛黄且有优异手感的嵌段有机硅柔软剂，赋予织物独特而显著的柔软效果、可以达到超级柔软整理效果，使织物有丝质般的滑柔丰满的手感，用于白或浅基本无黄变，适合于各类型的纤维织物，近似于自然乳化特性，能确保在不同使用条件下的稳定性。
２．２定形工艺注意事项
１７０℃×２0~３０，超喂、幅宽视织物定前资料及成品要求不同来调整，一般而言：落机幅宽要比成品幅宽约宽３左右克重比成品约轻5g左右，以防氨纶回缩.
四：结束语
1：预定工艺要合理制定，否则成品幅宽、克重不稳，缩水率大。
２：竹纤维弹力针织布的染整加工具有湿强力低、缩水率大的不足，在染整加工中应遵循：“低张力、低碱度”的原则。
３：由于竹纤维有着比粘胶及棉纤维更好的上染性，因此要制定合理的染工艺要求操作工严格按工艺操作。
参考文献
1.王超、许海育：《竹纤维针织布染整前处理工艺的研究》(《针织工业》2005第11期）
2。隋淑英，李汝勤:《竹纤维及其制品的结构性能研究》(《纺织学报》第24卷第6期)
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