精益管理之服装厂5S管理
精益管理之服装厂5S管理
一、5S管理的概念
5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有
效的管理，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。
5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）这五个单词。因为这五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。现在很多企业在“5S”的基础上增加了安全（Safety）要素，形成了“6S”，有的则加了安全（Safety）及节约（Save）这两个要素，形成了“7S”，甚至“10S”。但万变不离其宗，“5S”是最基本的原点。
二、5S的精神要义
1、整理（Seiri）
关键区分要与不要，不要的物品清理出现场。区分要与不要的标准不是物品有没有价值，而是在规定的时间范围能否被用到？比如：如果一天内用到的物品是要的物品，那么如果裁剪发料有多发出来的料，就是不要的东西。
目的：①消除混料，避免误用。不要的东西，比如多余的裁片和现在要做的裁片如果混在一起，可能会生产混料或乱码等问题。②降低库存，避免浪费。控制合理的库存，尤其在生产现场，将物料库存控制在“要”的范围内，将物料控制在合理的使用范围内，避免物料堆积。③减少杂物，提高效率。因为库存的降低，现场的杂物也能及时反馈出来，能得到及时处理，现场因为库存而掩盖的问题也会暴露出来，再对其进行改善，就可以提升效率。
推行要领：全面检查作业场所，包括看到的和看不到的；制定需要和不需要的判别基准；清除不需要物品；制定废弃物处理方法；每日自我检查。
2、整顿（Seiton）
将工作现场需要保留的物品按照“三定原则”（定点、定量、定容）进行科学合理地布置和摆放，并设置明确、有效的标识，以便在最短的时间内取得所要之物，在最简捷有效的规章制度和流程下完成工作。
目的：①减少寻时间。在要使用时能够第一时间想到它的存放地，减少寻的时间。
初三情人节朋友圈怎么发②及时发现异常。主要是指丢失、损坏，如果在规定的位置没有物品存放，而该时间点应该是物品放置的时间段，那么就很容易发现问题存在，从而及时处理补救，避免影响正常的生产秩序。③容易归位，维持原状。一旦确定物品的存放区域，如果发现物品没有放在指定的区域，则在到物品时，按规定归位则比较容易方便到。
推行要领：要落实前一步的整理工作；布置流程、确定放置场所；规定放置方法；划线定位；标识场所物品。
寻物品的操作步骤：1、分析现状：名称、类别、放置等情况进行规范化的调查分析，出问题所在，对症下药。2、物品分类：把具有相同特点或具有相同性质的物品划分到同一个类别，并制订标准和规范。3、定置规则：根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置。4、实施：按照决定的储放方法，把物品放在该放的地方，不要造成有些物品没有家。
整顿的原则：最优的空间利用、最短的运输距离、最低的装卸次数、最实的安全防护；最大的操作便利、最少的心情不畅、最小的改进费用、最广的统一规范；最美的协调布局、最佳的弹性灵活。相聚离开都有时候 没有什么会永垂不朽
3、清扫（Seiso）
投影机支架对工作场所进行彻底的清扫，杜绝污染源，及时维修异常的设备。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的物品清除掉，或者标识出来放在仓库中。
目的：①易于发现不良，在清扫的过程中对物品或设备进行检查，是容易发现其存在的问题，及早处理隐患。②营造良好的工作环境，通过清扫环境，保持环境的整洁，让工作人员有一个干净整洁的环境，有利于工作效率的提升和工作品质的稳定。
推行要领：建立清扫责任区；人人参与、责任到人；与点检、保养工作充分结合；执行例行扫除，清理垃圾；调查污染源，予以杜绝；建立清扫基准，作为规范。
4、清洁（Seikeetsu）
在整理、整顿、清扫之后进行认真维护，且维持其成果，并对其实施做法以标准化、制度化，贯穿日常行为并持续实施。清洁不是做表面性的工作，而是对前三项活动的坚持和深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能够愉快地工作；另外，清洁还是对整理、整顿和清扫的标准化。
目的：①行为依据：清洁工作是在维护前三个阶段的工作，必然是将前三个阶段的成果确立下来并按此标准维持，那么这个标准就是行为依据；②维持：清洁在保持整理、整顿和清扫的成果，这个本身就是一个维持的概念；③改善：清洁在维持前三个阶段的成果或状态时，不夸张讲，就是维持着前三个阶段的改善结果，并在此基础上继续追求新的改善。
推行要领：落实前3S工作；制定考核方法；制订公司有关规则、规定；推动各种精神提升活动；教育训练。
清洁的作用：维持作用（清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。）改善作用（对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界。）
5、素养（Shitsuke）
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加强人员的教养，提高人员的素质，使人们养成严格遵守规章制度的习惯和作风。修养是因为进行了前面4个事项，长久坚持下来必然让事项的执行人员养成习惯，进而形成良好的修养。所以，修养其实是前面4个阶段的长期坚持的结果。
推行要领：持续推动前4S至习惯化；制定共同遵守的有关规则、规定；教育训练；推动各种精神提升活动。
综上所述，5管理大体可以总结成如下表格：
三、5S管理操作步骤
1、成立组织
5S活动是集体战役，需要企业全员参与、协同作战、积极配合，需企业领导者组织、协调，才能很好地完成任务。应当成立临时性的领导小组。企业最高领导人担任组长，根据企业组织结构成立不同的工作小组，组长由部门责任人兼任。
2、图上作业历史文化名城
厂区平面图、车间平面图、通道规划图、设备定置图、物料定置图……
工厂社会实践报告3、宣传培训
战前动员、强化宣传、集体培训、项目培训
4、拟定计划
A、根据项目前期的调研、诊断与策划方案，以及车间（厂区）平面布局推演，拟定企业的整体推行计划；
B、明确计划责任人、执行人等，并进行风险评估；C根据推行计划的预算并准备企业人力、物力与财力。
5、样板工程
6、分段作业：A、以样版工程为标杆，确立项目实现目标；B、按项目计划与目标，分期分阶段分部门开展工作；3、每个阶段设计并确认项目方案；4、组织相关员工实施阶段工作要领培训；5、按项目计划准备实施。
7、巡查考评
巡查：A、根据检查标准组织人员进行自检和巡检；B、责任部门及时进行纠正、整改；
3、5S小组建立预防机制，举一反三，消除隐患和潜在问题；
4、根据检查结果进行现场针对性辅导。

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