手办常识
手辦常识
在新产品的发展过程中,首先接触的是手辦,它是产品的原形,手辦的好坏直接影响到产品品质。因此在整个产品的发展过程中,手辦过程是非常重要的。手辦的发展过程,一般可分为:手辦制作、手辦分析、手辦修改、放手辦四个过程。以下简单介绍一下这四个过程。
一.手辦制作
1. 手辦,用特殊工艺制作的放大的成品。放大倍数一般1.5---3倍,也有做1倍手辦(比如XX公司发展的ENESCO产品,就是先做一个1倍手辦,经手喷、移印后交客人审核,通过后再放大样辦)。常用的手辦材料有:白胶板、环氧树脂、ABS棒、石膏等。(例如:一些车仔的外形就是由石膏修出来的。)
2. 手辦制作流程:
      客人提供资料          资料整理        石膏样        矽胶模盖壳
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说明:
A. 手辦时期有份很重要的资料------分模表,它包括以下内容
        工模的套数  零件名称零件的头数及行位数零件的净重材料(包括做模的材料及啤件的材料)零件的排列。    其中工模的套数,零件的排列由模房根据客人的具体要求研究决定。此外还有客人提供的图纸、实物像片,及零件图。
B.根据资料每一次分开实施。
C.石膏样一般对于较复杂零件必须先做石膏样,如:车身、座椅、表板等。
D.矽胶模盖壳是用环氧树脂材料。
E.根据资料做手辦零件。
F.有些产品为1倍手辦,著给客人先看效果。
G.组装成品。
H.检查成品,OK后交辦。
3. 做手辦常用的设备工具:主要有-----铣床、车床、刀具、各种锉。
4. 根据倍数辦估算零件的重量(净重)
先根据倍数辦,零件重量计算出1倍时零件重量,再用1倍手辦零件重量乘以材料的密度就得出实际零件重量,具体计算公式如下:
                              3
1倍手辦零件重量 = 1/(放大倍数) X 倍数零件重量
实际零件重量 = 1倍手辦零件重量X材料密度
一些常用材料密度:
材料名称
3
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密度 KG/DM  )
ZINC
6.5---6.6
ABS
1.03---1.07
PVC
1.19---1.35
PC
1.18---1.20
PA
1.04---1.14
PE
0.94---0.96
PP
0.90---0.91
. 手辦的分析
对手辦的分析是通过开手辦会来完成,会由工程部(HK和国内)组成,召集模房、QC部参加。
手辦分析主要从外观、功能、生产的可行性、出模、装配位、产品的安全性六方面来考虑,具体的内容:
A.流道设计合金模主要考虑啤件表面的冷料花及气泡,塑胶模主要改善啤件表面缩水及披锋,若是透明件还要考虑走水纹的因素。
B. 零件排列的合理性主要考虑出模,加行位,小零件的处理,同一套模是否用同一种材料等。
C.外观:主要根据客人的要求看手辦外形同实物照片有无出入,比例是否正确,线条设计、花纹是否清晰、对称,预测移印位花纹是否会造成移印断线。
D.功能:主要指设计的结构能否使活动件灵活转动,定位能否实现。如有电子功能还要考虑电线在产品内部的走向,电子功能是否能通过所设计的结构来实现等。
EQA预测:即初步判断该产品的QA测试部位,测试方法及可能出现的问题。手辦是放大的成品,有些利边、利角,在缩成1倍的辦后就会存在。若是电子产品还要考虑电子功能的稳定性,即产品经震箱、冲击等测试后功能是否稳定。
F.配位:主要考虑零件与零件之间的相互管制、间隙,采用理想的装配方法,一般从装配简单、稳定性好、成本低者三个方面考虑。
综合分析以上各点,适用合理的方法,可提高产品的质量及生产效率。
三.手辦修改
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通过对手辦的分析,工程部会提供一些修改意见,模房(手辦房)将根据工程部提供的资料进行修改,跟款工程师在修改过程中应做好以下工作:
总结归纳整理出手辦修改意见;
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跟进手辦修改的进度;
检查修改后的手辦是否达到预期的目标;
对手辦进行拍照;
整理与手辦有关的资料(如分模表、实物照片等)并存档。
四.放手辦
  工程部在对手辦检查后,HK工程师及国内相关高级工程师,以上级签字认可通知模房做模。

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