手机塑胶壳料外观检验标准
1、塑胶件不良缺陷术语及定义
1.1点缺陷：具有点形状的缺陷。测量尺寸时以其最大直径为准。
1.2混：不能被完全熔融的、不同于机壳颜的其它异。
1.3顶高：由于塑胶件较难脱模，顶针局部受到强大的顶出力所产生的凸起。
1.4顶白：由于塑胶件较难脱模，顶针局部受到强大的顶出力所产生的白印。
1.5硬划痕（有感划痕）：由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕。
1.6细化痕（无感划痕）：指样品表面没有深度的划痕。
1.7批锋：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶件的边缘、分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，摸上去有刮手的感觉。
1.8磨花：由摩擦造成的塑胶件表面轻微的划伤痕。
1.9批伤：削除批锋时由于操作工艺的不当造成的削痕。
1.10拖伤：因注塑压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
1.11缺胶：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使熔融胶料无法到达模腔内某一角落而造成的射胶不足现象。
1.12熔接线：塑胶熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑胶件表面形成一条明显的结合线。
1.13气纹：因气体干扰使塑胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。
1.14流纹：因冷料被挤入，在塑胶件表面形成的雾或亮的痕迹。
1.15银纹：在塑胶件表面沿胶料流动方向所呈现出的银白条纹。
1.16拉白：因产品脱模不顺畅，在外表面形成的白拉裂痕。
1.17缩水：当塑胶熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失较大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
1.18粘模：产品脱模时，部分粘贴于模腔内，造成产品结构残缺。
1.19污渍：产品表面的可清除的脏污。
1.20烧焦：指局部温度过高而在塑胶件表面留下的发黄或碳化的痕迹。
1.21盲孔/半孔：产品孔位堵塞或孔内存在较大的批锋。
1.22翘曲：塑胶件因内应力作用等原因而造成的平面变形。
1.23差：产品表面呈现出与封样件的颜差异或同一套外壳之间呈现出的颜差异，称为差。
1.24合壳缝：产品上下壳合壳后，除工艺缝外的缝隙。
2、喷涂塑胶件不良缺陷术语及定义
2.1积油：由于喷油时喷油过厚或油漆的流动性较好，在喷油件表面出现的油漆 
        堆积现象。
    2.2漏喷油/喷错油：《样品承认书》中要求喷油区域未喷油或遮喷区域被喷油或喷油颜与样品不相符。
    2.3毛絮：油漆本身带有的或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮，也称之为尘。
    2.4烧焦：因烘烤温度过高造成的喷油件表面似雾状的外观。
  2.5橘皮纹：在喷油件表面出现大面积细小的像橘子皮形状的起伏不平。
2.6阴影：在喷油件或塑胶件表面出现的颜较周围暗的区域。
2.7少油：由于喷油时未调教好或手工喷油少走或走不到位造成油漆过薄，在喷油件表面呈现泛黑的现象。
      2.8雾状：整个喷油件表面的光泽度较差，看上去像有一层雾。
      2.9露底材：在喷油件表面出现局部的油漆过薄而露出基体颜的颜。
      2.10油漆剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。
      2.11光泽度不良：喷油件表面呈现出与封样件光泽度不一致的情况。
      2.12鱼眼：由于溶剂挥发速度不适当而造成在喷油件表面的凹陷或小坑。
      2.13颗粒：在喷油件表面附着的细小尘粒杂质，也称为尘点。
2.14气泡：在涂层表面呈现的小鼓包，用手指扣会破裂。
3、丝印不良缺陷术语及定义
      3.1字体倾斜：多个字体或同一个字体的底部不在同一水平线上。
      3.2字体锯齿：字体的边缘呈现锯齿状。
      3.3字体扩散：字体的边缘呈现模糊状。
      3.4粗细不均：字体的各个笔画之间出现粗细不一样的现象。
      3.5漏油：因丝印网的原因，在应当无丝印的区域出现油墨，一般呈现点状。
      3.6移位：字体偏移封样上的丝印位置或图纸要求位置。
      3.7重影：二次丝印的整体错位。
      3.8针孔/漏光：在应该有丝印的地方出现点状的缺少油墨。
      3.9缺边/少画：字体的边缘缺少或笔画不全。
      3.10丝印错：丝印的字为错别字。
      3.11漏丝印：要求丝印的位置未丝印。
      3.12薄/少油：丝印字体的颜偏淡。
4、检验标准
会计学什么
序
号
不良
项目
A面
B面
C面
D面
说明
缺陷
等级
1
点缺陷
（点、异）
D≤0.2
N≤1
D≤0.25
N≤2
DS≥50
D≤0.4
N≤2
DS≥50
不做要求
点需远离商标25mm以上，丝印文字80mm以上
轻缺陷
2
混
不允许
不允许
D≤0.4
L≤5
N≤1
不做要求
混的颜程度需接近于机壳或较淡不易察觉
轻缺陷
3
顶高
不允许
不允许
D≤2 H≤0.15
N≤1
不影响组装功能及配合时允许
重缺陷
4
顶白
不允许
不允许
D≤0.4
N≤1
不做要求
重缺陷
5
深划痕
不允许
L≤0.5
W≤0.1
N≤2
L≤1.5
W≤0.2
N≤3
不做要求
用指甲刮轻微有刮指甲感
重缺陷
浅划痕
L≤0.2
W≤0.1
N≤1
L≤1.5
W≤0.1
N≤2
DS≥50
L≤3
爱国英雄故事W≤0.1
N≤3
DS≥50
不做要求
用指甲刮无刮指甲感
轻缺陷
6
批峰
不允许
H≤0.15
H≤0.2
H≤0.3
①不能有刮手感
②不能影响组装功能及配合
轻缺陷
7
磨花
D≤0.2
D≤0.5
D≤1.0
不做要求
磨花的划痕均需为浅划痕
轻缺陷
8
批伤
L≤0.5W≤0.2
L≤3
W≤0.2
L≤5
W≤0.3
不做要求
有明显手感不可接收
轻缺陷
9
拖伤
L≤0.2
W≤0.1
L≤0.3
W≤0.15
L≤5
W≤0.3
不做要求
有明显手感不可接收
轻缺陷
10
缺胶
不允许
不允许
不允许
不影响组装功能及配合时允许
重缺陷
11
熔接线
不允许
L≤3
L≤5
不做要求
用指甲刮有刮指甲感不可接收
轻缺陷
12
气纹
流纹
银纹
不允许
L≤2.D≤2 W≤0.15
N≤1
L≤3
D≤0.25 W≤0.2
N≤1
不做要求
轻缺陷
13
拉白
不允许
L≤0.3 W≤0.15
N≤1
L≤1
W≤0.3
N≤1
不影响组装功能及配合时允许
影响到组装配合及外观时不可接收
轻缺陷
14
水口
余胶
不允许
不允许
不允许
H≤0.2
影响到组装配合及外观时不可接收
重缺陷
15
缩水
参照限度样品(有手感不可接收)
参照限度样品
参照限度样品
三月三是什么节日有什么风俗不做要求
轻缺陷
16
粘模
不允许
不允许
不允许
不影响组装功能及配合时允许
重缺陷
17
污渍
不允许
不允许
D≤0.5
N≤2
DS≥50
不做要求
轻缺陷
18
烧焦
不允许
不允许
不允许
D≤0.5
N≤1
产品内表面有喷涂时需参考《样品承认书》的相关要求。
重缺陷
19
积油
不允许
D≤0.5
N≤1
D≤1.0
N≤2
DS≥50
轻缺陷
20
漏喷油
喷错油
不允许
不允许
不允许
重缺陷
21
毛絮
L≤0.2
W≤0.1
N≤1
L≤1.5
W≤0.1
N≤2
DS≥50
L≤3
W≤0.1
N≤3
DS≥50
轻缺陷
22
漏底材
油漆剥落
不允许
不允许
不允许
重缺陷
23
盲孔
不允许
不允许
不允许
不允许
重缺陷
24
桔皮纹阴影雾状
参照限度样品
轻缺陷
25
光泽
与封样件的光泽差异不明显
轻缺陷
26
少油
参照限度样品
轻缺陷
27
半孔
影响到组装功能及配合的半孔(或孔内批峰)不可接收
轻缺陷
28
偏孔
影响到组装功能配合及外观（组装后的外观）时，不可接收
重缺陷
29
翘曲
变形
变形量≤0.15mm
影响组装配合及外观时不可接收
轻缺陷
30
差
a.与标准样颜相同
母亲节给妈妈发红包多少合适b.与标准样之间有差,但不明显
c.整套机壳组装后存在差,但不明显
在正常检验环境下目视检查
轻缺陷
d.用差仪对比标准样，△E≤1.5
有条件时测试
31
合壳缝
各组件配合检查,除工艺缝外,合壳缝≤0.15mm
轻缺陷
32
卡扣和螺丝柱不能有断裂、变形、披峰等不良
重缺陷
33
结构与结构样件相同
备注：
1、D≤0.1mm，DS≥30mm的点缺陷可忽略不计。
2、点缺陷包括异点、杂质、多胶点等所有呈现点状态的缺陷。
3、要求有以上两个不同缺陷时，间距DS≥50mm。
4、要求以上缺陷需在正常检验环境下目视不明显，否则不可接收。
5、当本标准与实际效果有出入时，已限度样品为准。
5丝印检验项目
序号
右眼皮一直跳是什么预兆
不良项目
规格描述
说明
缺陷
类型
1
字体倾斜
最高点与最低点的差异值H≤0.15mm
轻缺陷
2
字体锯齿
据齿高度≤0.15mm
商标丝印锯齿高度≤0.1mm
轻缺陷
3
字体扩散
扩散高度≤0.15mm
商标丝印扩散高度≤0.1mm
轻缺陷
4
粗细不均
笔划的粗细差别不超过线粗的1/4
商标丝印的粗细参照限度样品
轻缺陷
5
漏油
D≤0.2mm N≤1
需远离商标25mm以上,丝印文字10mm以上
轻缺陷
6
移位
偏移量≤0.2mm
轻缺陷
7
重影
两次丝印造成的影响外观的字体重叠,不可接收
重缺陷
8
针孔、漏光
D≤0.2mm  N≤2  DS≥30mm
轻缺陷
9
缺边
小于字体高度（或宽度）值H≤0.15mm
轻缺陷
10
字体少划
不允许
重缺陷
11
丝印错字
不允许
重缺陷
12
漏丝印
不允许
重缺陷
13
断线
断线宽度≤0.1mm
轻缺陷
14
字体内容
a.无印错、漏印或丝印模糊不清，辩识不清
b.笔划缺损，不影响识别
c.字体，语言文字内容与包装清单相同
重缺陷
15
污斑、花斑
参照限度样品
轻缺陷
16
丝印面花
参照限度样品
轻缺陷
17
薄（少油）
参照限度样品
轻缺陷
18
丝印颜
a.颜与样板相同
b.颜与样板无明显差
轻缺陷
19
其它不良
参照限度样品
轻缺陷
6.手机塑胶壳喷涂、丝印性能测试
6.1附着力测试（百格测试）：用百格刀在测试样本表面划100个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同胶纸牢牢粘住被测试区域，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；静置1分钟后，用手抓住胶带一端，以90度迅速撕下胶纸，同一位置进行5次相同试验。
结果判定：要求附着力≥4B（脱落面积小于5%，同时不能有整格脱落）时为合格。
6.2耐磨测试
6.2.1UV漆耐磨测试：用专用的NORMAN RCA耐磨测仪(型号:7-IBB-647)及专用的纸带(11/16 inchwide ×6或8 inchdiameter ),施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦。
结果判定：以油漆不透底，露出底材，达到300个循环以上为合格。(产品电池盖或平面标准试件上检测)　
6.2.2弹性皮革漆（橡胶油）耐磨测试：用专用的NORMAN RCA耐磨测仪(型号:7-IBB-647)及专用的纸带(11/16 inch wide ×6或8 inch diameter ),施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦(实验条件，静止24小时后)。
结果判定：以油漆不透底，露出底材，达到30个循环以上为合格。(产品电池盖或平面标准试件上检测)
6.4耐醇性测试：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥95%),包在专用的500g/cm2砝码头上,以45-60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦试（一个来回为一次）。
结果判定：100次以上循环产品表面无异常为合格（产品表面出现油膜有脱落、变、裂痕、起皱、分离异常）。
6.7高低温存储试验：将样品先放在温度为-40℃±2℃的低温环境存储24h；接着在温度为70℃±2℃的高温环境内存储24h；试验完成后在常温环境下放置2h以上，检查样品外观并测试油漆的附着力。
结果判定：样本表面无变、气泡、油漆脱落等异常，附着力测试≥4B时为合格。
6.10弯折试验： 将样品弯折1200，正反各3次。完成后检查样品是否断裂。
结果判定：样品未断裂为合格。
7、检验依据：
《原材料样品承认书》、检验样板、图纸、有关技术文件
8. 抽样标准:
按GB2828-87，一般检验水平Ⅱ级进行抽样检验。
按AQL值：A类=0.01，B类=0.4，C类=2.5。
9 .检验仪器
遥远的反义词是什么
游标卡尺、塞尺、直尺、医用纯酒精（乙醇95%）、3M（600）胶纸、磨擦检验仪、铅笔(中华牌)、差计、万用表、5%的NaCl溶液、百格刀、专用的NORMAN RCA耐磨测仪(型号:7-IBB-647)及专用的纸带、拉力计。

版权声明：本站内容均来自互联网，仅供演示用，请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系QQ:729038198，我们将在24小时内删除。