动力车间安全风险防范措施
动力车间安全风险防范措施
一、油罐区岗位存在的风险及预防措施
1.污甲醇易燃，易爆
预防措施：
（1）远离热源、明火。
（2）使用防爆（铜质）工器具作业。双一流名单2022初公示
（3）采取防止静电措施，容器和接收设备接地连接，使用防爆型电
器、通风、照明及其他设备。
化生寺怎么加点（4）储罐顶氮封连续投运。
2.污甲醇中毒
预防措施：
（1）岗位配备信用卡办理进度查询防毒面具、正压式空气呼吸器、防护手套和防护眼镜。
（2）作业场所禁止进食、饮水，操作后彻底清洗身体接触部位。
（3）巡检人员佩戴四合一气体检测仪。
3.污甲醇泄漏
预防措施：罐区每小时巡检一次，对存在隐患的阀门和法兰垫片及时更换。
4.轻质酚中毒
预防措施：
（1）巡检操作人员佩戴防护手套、防护眼镜、防毒面具。
（2）操作后彻底清洗。作业场所禁止进食、饮水，操作后彻底清洗
身体接触部位。
5.轻质酚泄漏
预防措施：eva拼图地垫
（1）罐区每小时巡检一次，对存在隐患的阀门和法兰垫片及时更换，每小时记录储罐温度、液位、检查氮封系统是否正常。
（2）为了防止卸轻质酚时产生泄漏，首先确认系统完好，卸油管线接口连接正确，静电接地线完好且已连接，再启动卸油泵，卸油结束，清理残留物。
（3）使用轻质酚点炉时，首先确认系统通畅，管道、阀门连接完好，压力表正常，循环系统已经打开，启动后查看系统压力3-4Mpa、消耗量、回油流量与供油量平衡，使用后对油进行吹扫。
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6、油罐区火灾
预防措施：
（1）严禁携带打火机，火柴等任何火种进入生产区域，生产区内禁止烟火。
（2）进入油罐区内禁止携带手机。
（3）油罐区必须使用防爆工器具。
（4）油罐区严格执行动火作业安全管理制度。
（5）卸油车辆必须安装阻火器且阻火器必须关闭，车辆进入卸油平台必须熄火、拔钥匙，车辆必须自带静电接地且符合要求，车辆必须与油罐区静电接地连接。
（6）所有进入油罐区内人员禁止穿带有铁钉的鞋。
（7）油罐区消防器材按规定每周检查，且必须合格备用。
（8）油罐区禁止用可燃液体擦拭设备和清洗衣物。禁止在工作场所贮存易燃物品，如汽油，酒精等。
（9）严禁损坏油罐区内防火，防雷，防静电设施。
（10）人员进入油罐区必须触摸静电释放器。
7.油罐防爆措施
（1）油罐设置氮封阀：为确保储罐内储存的可燃液体挥发与空气混合造成闪爆设置了氮封系统，氮封释放阀设置最小压力释放值0.01mpa。
（2）油罐设置了专用泡沫消防站。
8．防雷、防静电措施
（1）油罐区设置避雷针和静电接地网。
（2）操作中必须使用符合安全规定的防静电的工器具。
（3）在进行卸车作业前，操作人员必须先与接地的静电释放器接触，释放静电。
（4）在卸车作业时，必须穿防静电服和防静电鞋，严禁穿戴易产生静电的化纤类服装。
（5）卸油完成后，必须按规定释放静电（静电释放时间3分钟）后方可拆除接地线。
（6）每年对装置区防雷、防静电设施进行安全检测。
二、脱硝氨区岗位存在的风险及预防措施
1、氨中毒
预防措施：
（1）脱硝岗位人员操作液氨时必须佩戴防毒面具及4#滤毒罐，佩戴
防低温手套，保持空间畅通，保证设备无泄漏及阀门完好。
（2）当氨泄漏浓度达到20ppm时，氨泄漏监测探头开始报警；当氨
泄漏浓度达到75ppm时，消防喷淋自动开启、进行稀释。
2.氨泄漏
预防措施：为防止脱硝氨区泄漏，每两小时对氨区设备进行严密性检查，喷淋系统完好性检查，稀释系统备用性检查；出现异常，联系处理。
（1）氨区喷淋水设置：为防止氨区蒸发槽、缓冲罐及其管线上的阀门、法兰、垫片等发生泄漏后造成爆炸、中毒事故，在氨区安装有喷淋水系统，氨区发生泄漏，自动打开喷淋水对空气中的氨进行喷雾稀释。
（2）脱硝反应区设有氨外泄监测探头，发生泄漏报警时操作人员必须手动切断供氨系统。
（3）脱硝反应区混氨器内设有氨气与空气混合比例监测装置及保护系统，当氨气比例≥8%时，将自动切断氨气供应系统。
3、氨区火灾
预防措施：
（1）严禁携带打火机，火柴等任何火种进入生产区域，生产区内禁止烟火。
（2）进入氨区内禁止携带手机。
（3）氨区必须使用防爆工器具。
（4）氨区严格执行动火作业安全管理制度。
（5）所有进入氨区内人员禁止穿带有铁钉的鞋。
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（6）氨区消防器材按规定每周检查，且必须合格备用。
（7）氨区禁止用可燃液体擦拭设备和清洗衣物。禁止在工作场所贮存易燃物品，如汽油，酒精等。

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