橡胶沥青生产作业指导书
1 术 语
1.1 废胎硫化橡胶粉：汽车废轮胎经粉碎得到的具有一定细度规格的硫化橡胶粉，简称废胎胶粉。
1.2 路用废胎硫化胶粉：满足道路路用技术指标要求的废胎硫化胶粉，简称路用废胎胶粉。1.3 橡胶沥青：路用废胎胶粉与沥青（有的掺加一定比例的添加剂）按一定比例采用专用设备拌和而得到的满足相关技术指标要求的产物。其中橡胶成分的含量不少于混合物总质量的15%。
2 原材料的技术要求
2.1 基质沥青：选用A级70号或90号道路石油沥青，其质量宜符合附表1中A级道路石油沥青的技术要求。
2.2 路用废胎胶粉：宜选用最后一道生产工艺为常温法研磨粉碎的20目～40目的斜交胎废胎
胶粉。废胎胶粉进场后应按每200t的批次频率进行化学指标的抽检，并按每生产班次抽检物理指标，应符合表2.2-1、表2.2-2的技术指标要求。
路用废胎胶粉的物理技术指标 表2.2-1
项 目 | 筛余物 （%） | 相对密度 | 含水率 （%） | 金属含量 （%） | 纤维含量 （%） |
技术指标 | ＜10 | 1.10～1.30 | ＜1 | ＜0.03 | ＜1 |
试验方法 | GB/T 19208 | JT/T 797 | GB/T 19208 | JT/T 797 | JT/T 797 |
| 有名的婚纱品牌 |
路用废胎胶粉化学技术指标 表2.2-2
检测项目 | 灰 分 （%） | 丙酮抽出物 （%） | 炭黑含量 （%） | 橡胶烃含量 （%十年一品温如言百度百科） |
技术指标 | ≤8 | ≤16数据透视表怎么做 | ≥28 | ≥48 |
试验方法 | GB/T 4498-1997 | GB/T 3516 | GB/T 14837 | GB/T 14837 |
2.2.1 一般情况下混合料用橡胶沥青宜选用30目胶粉，喷洒用橡胶沥青宜选用30目或40目胶粉。
2.2.2 胶粉的质量直接影响橡胶沥青的品质，要求每批次进场的胶粉除应有供应商提供的合格证（或质量检验报告）外还应有试验室的复检报告。
2.2.3 废胎胶粉在运输和储存过程中应有遮盖物，严禁与酸、碱、油和其他影响产品质量的物质一起运输和储存，运输和储存环境温度应低于50℃，距热源1m以上，并离地面、墙壁一定距离。
2.2.4 财政局实习日记废胎胶粉应储存在通风、干燥的仓库中，并采取有效的防淋、防潮以及消防措施。
2.2.5 废胎胶粉现场储存时间一般不超过180d。如果超过该储存时间再次使用之前，应检测废胎胶粉的全套物理技术指标和化学技术指标，合格后方可使用。
2.3 稳定剂：根据需要可加入适量的稳定剂，可选用兰亭高科提供的粉态和液态稳定剂，粉态稳定剂为稳定剂3，液态稳定剂为稳定剂A，或者其他适宜的稳定剂。
3 生产准备
3.1 橡胶沥青生产前，应委托试验室进行橡胶沥青的配方设计，以确定橡胶沥青生产的基质沥青品种、废胎胶粉品种及掺量、外掺剂等，按配方组织生产。
3.2 橡胶沥青生产前，操作人员接通所用系统电源，开启仪表处于使用状态，操作人员与司炉工提前取得联系做好导热油加温工作，对设备及管道系统应预热2～3h，然后用手转动沥青泵和高速剪切机；调整好各管线阀门，并对气泵充气（空气压力控制在0.4～0.6MPa，一般控制在0.5MPa）；检查仪表，调整所需高速剪切机的磨盘间隙及仪表运行工艺参数；检查、维护机械设备（包括空压机、高速剪切机、沥青泵、搅拌器、胶粉提升和绞龙）和加热管道是否正常。
3.3 清理加工现场，准备好生产所需的工具，从存放胶粉的仓库向加工现场运输部分胶粉，注意胶粉放置位置与生产设备间留一定距离，并对袋装胶粉进行计量校核。注意胶粉结团、结块严重的不得使用。
3.4 根据橡胶沥青的需求产量和橡胶沥青胶粉掺量，计算基质沥青、胶粉的总用量，并计算出每溶胀罐内应加入的基质沥青吨数和胶粉袋数（根据每溶胀罐的胶粉需用量及每袋胶粉质量计算出袋数，尽量取整袋数）。
4 工艺流程
4.1 橡胶沥青的加工工艺流程见图4.1。
图4.1 橡胶沥青加工工艺流程图
5 生产过程控制
5.1 溶胀设备启动
依次开启：1#溶胀罐搅拌器、基质沥青阀门 → 沥青泵（输入基质沥青），稍后开启胶粉添加分配绞龙（如进1#溶胀罐，分配绞龙开正转；进2#溶胀罐，分配绞龙开反转）→ 提升机 → 输送绞龙 → 胶粉添加装置。
5.2 向溶胀罐内加入基质沥青并加热
根据计算的溶胀罐内应加入基质沥青的数量，将沥青储存罐中150～160℃的热基质沥青泵送至1#溶胀罐内，1#溶胀罐内的沥青加热器将基质沥青加热至185～200℃。
5.3 向溶胀罐内添加胶粉
待1#溶胀罐内的基质沥青加热至设定温度后，人工拆开胶粉包装袋，通过胶粉添加装置将胶粉加入到1#溶胀罐内。为保证质量，胶粉结团、结块严重的不得使用，添加胶粉时不要撒落在外面，并注意观察，防止有其它杂物进入，如碎石、铁屑等。
5.4 溶胀
在1#溶胀罐内将基质沥青与胶粉进行充分、均匀的高速搅拌，使胶粉在基质沥青中溶胀，搅拌溶胀时间15～20min，溶胀温度180～185℃。
5.5 反应设备启动
依次开启：1＃反应罐搅拌器、进料阀门 → 3#高速剪切机（齿轮间隙5圈）→ 2#高速剪切
机（齿轮间隙4圈）→ 过渡沥青泵 → 缓慢开启电动截流阀 → 1#溶胀罐出料阀门。注意加工橡胶沥青时不开启1#高速剪切机，只开启2#和3#高速剪切机。
5.6 剪切
溶胀后的橡胶沥青连续流经2#和3#高速剪切机，使胶粉在基质沥青中分散得更均匀。剪切分散后的橡胶沥青进入1#反应罐内。
5.7 反应
橡胶沥青在1#反应罐内进一步反应，反应温度185～190℃，反应时间30～35min。根据需要可向1＃反应罐内加入液态稳定剂和粉态稳定剂。沙漠洪水
5.8 输出成品橡胶沥青
橡胶沥青在1＃反应罐内反应30～35min后，依次开启成品罐搅拌器→成品罐进料阀门→输出沥青泵→1＃反应罐出料阀，将反应完成的橡胶沥青泵送至具有加热搅拌功能的橡胶沥青成品罐内，橡胶沥青输出完后关闭1＃反应罐输出阀。
5.9 连续生产
当一个溶胀罐不能满足生产需求，需连续生产时，应开启1#、2#溶胀罐和1＃、2＃、3＃反应罐交替使用。即：在1#溶胀罐内基质沥青泵送完成后，开启2#溶胀罐搅拌器，调整基质沥青阀门向2#溶胀罐内泵送基质沥青，向2#溶胀罐内添加胶粉，溶胀后的橡胶沥青连续流经2#和3#高速剪切机，进入2#反应罐内。
5.10 停机
5.10.1 生产结束后，用基质沥青清洗溶胀罐、高速剪切机、反应罐、输出泵。
5.10.2 停机顺序：溶胀罐出料阀门 → 电动截流阀 → 过渡沥青泵 → 2#高速剪切机 → 3#高速剪切机 → 输出沥青泵 → 反应罐出料阀门。
5.10.3 停机后排出高速剪切机内部沥青。中间停机时，也应立即把高速剪切机内部沥青放出。
5.11 橡胶沥青在成品罐内的储存温度应保持在185～190℃，并且持续不断地进行搅拌，反应后的橡胶沥青应在成品罐高温储存1h以上。
6 质量检验标准
6.1 应在使用前从储油罐中提取橡胶沥青样品进行检测，橡胶沥青的技术指标应符合表6.1中的规定。
橡胶沥青技术标准 表6.1
项 目 | 技术要求 | 试验方法 |
180℃旋转粘度，Pa·s | 2.0 ~ 4.0 | JT/T 798附录B |
针入度25℃，0.1mm | 40 ~ 80 | T 0604 |
软化点，℃ | ＞58 | T0606 |
5℃延度，cm | ＞10 | T0605 |
弹性恢复25℃，% | ＞55 | T0662 |
7 储 存
7.1 橡胶沥青应当天加工当天使用，储存时间不超过24h。
7.2 若因生产或其它原因，橡胶沥青需要临时储存时，宜将橡胶沥青的温度降至145～155℃，并缓慢搅拌，并应在3天内使用完毕，只允许一次升温过程。使用前应重新检测橡胶沥青的指标是否满足技术要求，如果不满足要求，则应重新加工或掺加一定剂量（掺量一般小于10%）的废胎胶粉重新预混、反应，直至满足技术要求。
8 质量记录
8.1 橡胶沥青生产记录；
材料成型及控制工程就业8.2 基质沥青质量检验报告；
8.3 胶粉质量检验报告；
8.4 橡胶沥青质量检验报告；
8.5 橡胶沥青质量合格证。
9 编制依据
9.1 《沥青路面施工及验收规范》 GB 50092—96
9.2 《公路沥青路面施工技术规范》 JTG F40—2004
9.3 《废轮胎橡胶沥青及混合料技术标准》 DB 13/T 1013—2009
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