油品储罐吹煮处理方法的探讨
摘要:本文介绍并阐述了吹煮处理油品储罐的方法种类、作用、适用范围和选用方法。
主题词:储罐、吹煮处理方法、探讨
前言
当需要对油罐进行内防腐作业和因油罐破损需要对其维修动火作业时,必须对油罐进行清洗或吹煮处理,其目的是除去油罐内残留的油气和储罐壁上附着的油渍和污物,使油罐内的油气浓度达到规范所规定的动火作业要求,从而保证对油罐动火作业的安全。不同的油品储罐,其清洗、吹煮处理方案也有所不同。因此,本文想对油罐吹煮处理方法及其选用作一些肤浅的探讨。
1、油罐吹煮处理方法的种类
油罐存储的油品性质决定着对油罐的处理方法,因此不同的油品储罐有不同的清洗处理方法。目前国内常用的主要有吹煮法和化学药剂清洗法。本文想重点探讨一下油罐吹煮处理方法的几种处理方案。
方案一:直接用蒸汽吹煮。即将油罐腾空,清除罐底余油,排去油泥和渣子,用水进行简单地冲洗,然后通入蒸汽进行吹煮,吹煮48~72小时后停汽,将油罐人孔打开,让油罐自然通风,等油罐内温度降至常温时,进罐将罐底清扫干净。处理工艺见下图。
方案二:用水煮罐。即将油罐腾空,清除罐底余油,排去油泥和渣子,用水进行简单地冲洗,给油罐注水,然后通入蒸汽进行煮罐。等罐内的水煮沸后,再继续煮12~24小时后停汽,将罐内水排至污水处理场。水排完后,打开油罐人孔自然通风,等油罐内温度降至常温时,进罐将罐内打扫干净。处理工艺见下图。
方案三:用碱水煮罐。即将方案二的基础上,将用水煮罐改为用碱水煮罐,其它工艺步骤不变。处理工艺见下图。
方案四:在方案三的基础上,增加注酸步骤。即在油罐用碱水吹煮完毕后,向罐内注入强酸如硫酸(H2SO4),其它工艺步骤不变。
2 吹煮方案的作用
在以上四种油罐吹煮处理方案中,其工艺处理的主要作用分别是:
方案一是通过用蒸汽吹煮,将罐内壁板上附着的油品加热蒸发为油蒸汽,同时用水蒸汽将油蒸汽从罐内转换出来,从而使罐内可燃油汽浓度降低,达到动火所规定的要求。
西游转方案二是通过用100℃的热水,将罐内壁板上附着的油品溶化流入水里,同时水蒸汽将油蒸汽从罐内转换出来,这样既可以将罐内可燃油汽浓度降低,又可以将罐内壁板上出人附着的油品从罐内壁板上溶下来随水排出罐外,从而使罐内壁板干净和可燃油气深度达到动火所规定的要求。
方案三主要是保证油罐在方案二的基础上被吹煮得更加干净彻底。即在高温碱水的作用下使油罐内壁上附着的油渍、含硫化合物等物质从罐壁板上游离到碱水中,同时高温的碱水所产生的水蒸汽将罐内的油气从罐内转换出来,以降低罐内油气浓度。这样既可以把罐壁上的残留物清除掉,又可以使罐内的可燃油气浓度降低至达到动火所规定的要求。尤其是碱水把罐壁板上油气的含硫化合物游离下来,沉到罐底,通过清扫而除去,从而保证吹煮后的油罐不会因FeS或Fe2S3自燃而发生火灾。
方案四除了具备方案三的作用外,注酸的主要作用就是中和煮罐用的碱水,使罐内的煮罐水呈中性或接近中性,以降低污水处理场对含碱污水的处理难度,从而保证外排污水的质量达到环保指标控制要求。
3 方案的适用范围及选用
3.1方案的适用范围
油罐的每一个吹煮处理方案相应地适用于吹煮处理某一类油品的储罐。上述介绍的四种油罐吹煮方案的适用范围见表1。
表1 油罐吹煮方案的适用范围及效果
方案 类型 | 吹煮的油品储罐类别 | 上不了 所需时间(h) | 吹煮 效果网购火车票取票时间 |
方案一 | 适用于吹煮受热易挥发、含硫量较低的油品储罐,如轻烃、汽油、各种溶剂油、正异戊烷、苯及混苯、轻柴油等轻质油品的储罐。家用碗筷消毒柜 | 24~48 | 较好 |
恩格尔系数在多少为小康水平 方案二 | 适用于吹煮原油、冷榨原料油、裂化原料油、重油等重质油品的储罐。 | 48~96 | 较好 |
方案三 | 适用于吹煮液化石油气、轻烃、柴油、原油等含有硫化物、罐壁附着物多的油品储罐。 | 48~96 | 好 |
方案四 | 对污水排放标准要求较高、对含碱污水处理难度较大后才使用此方案。适用于吹煮的油罐类别同方案三。 | 72~120 | 好 |
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3.2吹煮方案的选用
不同种类的油品储罐有不同的吹煮处理方案,但是在具体选用上,还要根据油品储罐的具体情况具体分析。因为在对某一油品储罐进行吹煮处理时,可以采用几种不同的吹煮处理方案,,都能把油罐处理合格,使其达到动火所规定油气深度要求,但不一定在费用上都是最经济的,操作上是最简便的,时间上是最省的。某年九、十月份,某石油化工厂油品车间柴油罐区有二座500m3柴油罐301-2#、301-3#因罐底板腐蚀穿洞,需要对其进行维修。这了保证油罐在维修时能达到动火条件,分别对其进行了清、煮罐处理,并且采用了二种不同的处理方案,对301-2#罐采用了方案四,对301-3#罐采用了方案一。虽然二座油罐都被处理合格了,但是处理二座油罐所耗的物料、人工、费用和时间却有天壤之别。如表2所示。
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