国网标准工艺库架空线路部分
工艺编号
项目/      工艺名称
工艺标准
施工要点
图片示例
020*******
基础工程
020*******
并挖式基础
020*******
阶梯基础浇筑
（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：含泥量不大于2%。
（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂，掺合剂：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
（6）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明吗，一次成型。
（7）允许偏差。
1）基础埋深：+80mm，0mm;
2）立柱及各底座断面尺寸：-0.8%；
3）钢筋保护层厚度：-5mm；
4）基础跟开及对角线：+1.6‰；
5）基础顶面高差：5mm；
6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；
7）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。柳州名人
(1)基础开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。
tcl维修(2)基坑开挖完成后应及时浇制。否则应留200mm以上土层不开挖以保证坑底原状土质，基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理，垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。
(3)浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。
(4)钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
(5)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
(6)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。
(7)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。
(8)混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
(9)基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。
(10)基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。
0201010101-T1阶梯基础成品（直线塔）
0201010101-T2阶梯基础成品（耐张塔）
工艺编号
项目/      工艺名称
工艺标准
施工要点
图片示例
020*******
直柱大板基础浇筑
（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：含泥量不大于2%。
（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂，掺合剂：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
（6）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明吗，一次成型。
（7）允许偏差。
1）基础埋深：+80mm，0mm;
2）立柱及各底座断面尺寸：-0.8%；
3）钢筋保护层厚度：-5mm；
4）基础跟开及对角线：+1.6‰；
5）基础顶面高差：5mm；
6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；
7）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。
(1)基础开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。
(2)基坑开挖完成后应及时浇制。否则应留200mm以上土层不开挖以保证坑底原状土质，基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理，垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。
(3)浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。
(4)钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
(5)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
(6)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。
(7)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。
(8)混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
(9)基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。
（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。
0201010102-T1直柱大板基础支模
0201010102-T2直柱大板基础成品
工艺编号
项目/      工艺名称
工艺标准
施工要点
图片示例
020*******
角钢插入基础浇筑
（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：含泥量不大于2%。
（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂，掺合剂：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
（6）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明吗，一次成型。
（7）允许偏差。
1）基础埋深：+80mm，0mm;
2）立柱及各底座断面尺寸：-0.8%；
3）立柱及插入角钢斜度：0.8‰；
4）钢筋保护层厚度：-5mm；
5）基础跟开及对角线：+0.8‰；
5）基础顶面高差：5mm；
6）插入角钢顶点高差：5mm；
7）插入角钢对立柱中心偏移：8mm。
(1)基础开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。
(2)基坑开挖完成后应及时浇制。否则应留200mm以上土层不开挖以保证坑底原状土质，基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理.
(3)垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。
(4)浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。
企业规模(5)插入角钢低端定位要准确，上端用硬连接可调工具固定，保证其精确位置。
(6)钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
(7)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
(8)混凝土浇筑前钢筋、插入式角钢表面应清理干净。
(9)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。
(10)混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。基础顶面不应积水。
(11)基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。
(12)基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。
0201010103-T1角钢插入基础成品
0201010103-T2角钢插入基础回填后
工艺编号
项目/      工艺名称
工艺标准
施工要点
图片示例
020*******
原状土基础
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岩石锚杆
基础浇筑
（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：细石，粒径5mm~15mm，含泥量不大于2%。
（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂，掺合剂：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
（6）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明吗，一次成型。
（7）允许偏差。
1）锚杆孔深：+100mm，0mm;
2）锚杆孔倾斜：0.8%；
3）锚杆孔径：+20mm，0mm；
4）立柱及承台断面尺寸：-0.8%；
5）钢筋保护层厚度：-5mm；
6）基础跟开及对角线：+1.6‰；
7）基础顶面高差：5mm；
6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；
7）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。
（1）岩石基础的开挖或钻孔应符合下列规定：
1）岩石构造的整体性不受破坏。
2）孔洞中的石粉、浮土及孔避松散的活石应清除干净。锚杆孔必须采用压缩气体二次清孔。
3）成孔后应立即安装锚筋或地脚螺栓，并浇灌混凝土，以防孔壁风化。
（2)锚杆的埋入深度不得小于设计值，安装后应有临时保护和固定措施。
（3）锚孔内混凝土或砂浆灌注时，应分层捣固。
（4）对浇灌混凝土或砂浆的强度检验应以试块为依据，试块的制作应每基取一组。
（5）对锚孔内的混凝土或砂浆应采取措施减少收缩量。
（6）承台浇筑应在锚杆验收合格后方可实施。
（7）承台和立柱混凝土浇筑、养护须满足规定要求。钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（8）冬期施工应采取防冻措施。
（9）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰，二次抹面。
0201010201-T1岩石锚杆基础成孔
0201010201-T2岩石锚杆基础成孔后
工艺编号
项目/      工艺名称
工艺标准
施工要点
图片示例
020*******
岩石嵌固
基础浇筑
（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：细石，粒径20mm~40mm，含泥量不大于2%。
（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂，掺合剂：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
（6）护面浇筑必须与基础浇筑同步实施。如有护面，厚度不得小于100mm。
（7）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明吗，一次成型。
（8）允许偏差。
1）孔深不应小于设计值;
2）成孔尺寸应大于设计值，且应保证设计锥度；
3）立柱及承台断面尺寸：-0.8%；
4）钢筋保护层厚度：-5mm；
5）基础跟开及对角线：+1.6‰；
6）基础顶面高差：5mm；
7）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；
8）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。
（1）基础放样时应该核实边坡稳定控制点在自然地面以下。并保证基础在基岩内的嵌固深度不小于设计值。
（2）地面以上部分基础模板支设要牢固。
（3）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
汽车促销活动（4）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（5）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。
（6）成孔与浇筑须连续作业。
（7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。
（8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
（9）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。
（10）冬期施工应采取防冻措施。
（11）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。
（12）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。外切方形进入基面以下不小于300mm。
0201010202-T1岩石嵌固基础下钢筋笼后
0201010202-T2岩石嵌固基础浇筑后
工艺编号
项目/      工艺名称
工艺标准
施工要点
图片示例
020*******
掏挖基础
浇筑
（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：含泥量不大于2%。
（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂，掺合剂：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
（6）易发生坑壁坍塌的基坑应采取适宜的护臂措施。
（7）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明吗，一次成型。
（8）允许偏差。
1）孔深不应小于设计值;
2）成孔尺寸应大于设计值，且应保证设计锥度；
3）立柱及承台断面尺寸：-0.8%；
4）钢筋保护层厚度：-5mm；
5）基础跟开及对角线：+1.6‰；
6）基础顶面高差：5mm；
7）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；
8）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。
（1）基础放样时应该核实边坡稳定控制点在自然地面以下。并保证基础埋深不小于设计值。
（2）地面以上部分基础模板支设要牢固。
（3）掏挖施工均应有安全保证措施，对孔壁风化严重或砂质层应采取护壁措施。
最拽的名（4）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。
（7）成孔与浇筑须连续作业。
（8）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。
（9）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
（10）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。
（11）冬期施工应采取防冻措施。
（12）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。
（13）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。外切方形进入基面以下不小于300mm。
0201010203-T1掏挖基础成孔后
0201010203-T2掏挖基础下钢筋笼后
工艺编号
项目/      工艺名称
工艺标准
施工要点
图片示例
020*******
柱基础
020*******
人工挖孔桩
基础浇筑
（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：含泥量不大于2%。
（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂，掺合剂：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
（6）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明吗，一次成型。
（7）允许偏差。
1）孔径不小于设计值;
2）桩垂直度一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm；
3）立柱及承台断面尺寸：-0.8%；
4）钢筋保护层厚度：-5mm；
5）钢筋笼直径：+10mm；
6）主筋间距:+fun什么意思10mm;
7）箍筋间距:+20；
8）钢筋笼长度：+50mm；
9）基础跟开及对角线：+1.6‰；
10）基础顶面高差：5mm；
11）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；
12）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。
（1）易发生坑壁坍塌的基坑应采取适宜的护壁措施。护壁宜采用现浇钢筋混凝土，单节混凝土护壁不超过1m。
（2）每节孔桩护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，用十字线对中，吊线坠向井底投射，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度和孔中心。
（3）开挖土采用电动葫芦、卷扬机或手摇磨车吊离桩孔，严禁将土堆在井口。
（4）若地下水丰富，须用水泵不间断排水，保证顺利挖掘。
（5）扩底部分开挖：挖扩底桩应先挖扩底部位桩身的圆柱体，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充，扩底部分可不浇筑护壁。
（6）终孔后应清理护壁上的淤泥和孔底残渣、积水；孔底不应积水，必要时应用水泥砂浆或混凝土封底。
（7）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（8）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（9）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。
（11）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。外切方形进入基面以下不小于300mm。
0201010301-T1人工挖孔桩基础成孔
0201010301-T2人工挖孔桩基础浇筑
工艺编号
项目/      工艺名称
工艺标准
施工要点
图片示例
020*******
钻孔灌注桩
基础浇筑
（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：粒径为5~32mm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂，掺合剂：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
（6）孔底沉渣端承桩不大于50mm，摩擦桩不大于100mm。
（7）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明吗，一次成型。
（8）允许偏差。
1）孔径不小于设计值;
2）孔深：不小于设计深度；
3）孔垂直度偏差：小于桩长的1%；
4）立柱及承台断面尺寸：-0.8%；
5）钢筋保护层厚度：-5mm；
6）钢筋笼直径：+10mm；
7）主筋间距:+10mm;
8）箍筋间距:+20；
9）钢筋笼长度：+50mm；
10）基础跟开及对角线：+1.6‰；
11）基础顶面高差：5mm；
12）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；
13）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。
（1）依据桩位中心确定护筒挖埋位置，其挖设直径比护筒外径大200mm左右，挖设深度为1.0m。护筒顶端高出地表不小于200mm。
（2）钻机就位时，钻头中心对准护筒中心保证误差不大于20mm。
（3）护壁泥浆要进行现场调配，定时检测，并应根据穿越的地层条件适时调整。
（4）根据地质条件和桩间距合理选择成桩次序。
（5）混凝土首灌量应保证埋管深度0.8m以上，浇筑过程中埋管深度应在1.5~2m为宜。
（6）采用二次清孔法，即在钻进至设计层位深度后调整泥浆，进行第一次清孔，下入钢筋笼、导管后，进行第二次清孔，沉渣符合设计要求。
（7）混凝土灌注量应满足规范规定的超灌量要求。
（8）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（9）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。
0201010302-T钻孔灌注桩基础开挖后

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