作业指导书 | ||
仪器设备操作规程 游标卡尺、深度卡尺 | 文件编号 | |
版本号 | 第 1 版 | |
页 数 | 共 9 页 | |
1 范围
本作业指导书规定了各种规格游标、带表或数显卡尺、Ⅰ型深度卡尺的首次检定、后续检定和使用中检查，其他类型卡尺也参照此作业指导书执行。此规定适用于分度值或分辨率为0.01mm，0.02mm，0.05mm和0.10mm，测量范围上限至500mm的卡尺检定。
2 依据
JJG30-2012 《通用卡尺》
3 环境条件
3.1 温度：(20±5)℃
3.2 湿度：≤80%RH
4 标准器及配套设备
表4-1 标准器及配套设备
标准名称 | 测量范围 | 准确度等级/不确定度/最大允许误差 |
量块 | （10～291.8）mm | 5等 |
量块 | （125～500）mm | 5等 |
量块 | （0.5～100）mm | 4等 |
刀口尺 | 175mm | MPEV:2μm |
塞尺 | （0.02～1.00）mm | MPE：±12μm |
表面粗糙度比较样块 | （0.012～6.3）μm | MPE：+12%～-17% |
外径千分尺 | （0～25）mm | MPE：±4μm |
平板 | （400×300）mm | 1级 |
万能工具显微镜 | （200×100）mm | MPEV:3μm |
5 检定前准备
5.1检查所使用的标准器及配套设备是否在检定/校准证书有效期内。如不在有效期内，则一律不准使用，应及时与总工室联系，查明原因。
5.2实验室内规定为标准温度保持(20±5)℃，湿度≤80%RH，防尘、采光良好。
5.3检定前将标准器和其他配套设备、被检卡尺等温平衡足够的时间。
5.4 检定前确认仪器设备处于良好状态，并及时填写环境监控记录表和仪器设备使用记录表。
5.5戴上棉手套，无水乙醇清洗量块、塞尺和刀口形直尺，并擦拭干净，置于检定工作台上；用无水乙醇清洗卡尺的测量工作面，用干净棉布擦干；将游标卡尺的紧固螺栓放松，并前后移动2或3次确认内部是否有杂屑粉尘进入，以免影响测量动作的进行，然后将卡尺也一并置于检定工作台上。
5.6将受检卡尺、量块、塞尺和刀口形直尺一同放置于检定室内的平板或木桌上后，平衡温度的时间应符合检定规程的规定。
表5.6-1 平衡温度时间
测量范围上限/mm | 平衡温度时间/h 汽车保险一般买哪些 | |
置于平板上 | 置于木桌上 | |
300 | 1 | 2 |
500 | 1.5 | 3 |
6 检定过程
6.1 外观检定
6.1.1 观察卡尺表面是否镀层均匀、标尺标记是否清晰，表蒙是否透明清洁。不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，且无目力可见的断线或粗细不匀等，以及影响外观质量的其他缺陷。
6.1.2 观察卡尺尺身上是否有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。
6.1.3 如果是使用中检查或者后续检定的卡尺，允许有不影响使用的外观缺陷。
6.2 各部分相互作用检定
6.2.1 拿起游标卡尺，放松紧固螺钉，滑动尺框，是否手感平稳，不应有阻滞或松动现象。如果是数显卡尺，数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象，并且各按钮是否功能稳定、工作可靠。
6.2.2 各紧固螺钉和微动装置的作用是否可靠。分别在紧固螺钉紧固和放松两种状态下，移动尺框，紧固螺钉是否作用可靠；对于带有微动装置的游标卡尺，旋紧微动装置上的紧固螺钉，然后调节微动旋钮，观察游标尺框是否随着微动装置的旋钮旋转而前后滑动。
6.2.3 主尺尺身应有足够长的长度裕量，以保证在测量范围上限时尺框和微动装置在尺身之内。将游标尺框滑动到主尺身最右端至不能滑动为止，观察游标尺框和微动装置是否在主尺身之内。
6.3 各部分相对位置检定
6.3.1 游标尺刻线与主标尺刻线应平行，无目力可见的倾斜。右手拿起放大镜，左手拿起游标卡尺，眼睛正视放大镜，向右滑动游标尺框，一直滑动到最右端，观察在滑动全程范围
如何获得手机root权限内游标刻度线和主标刻度线是否一直处于平行状态。
6.3.2 游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.30mm。拿起塞尺，出0.30mm的塞尺片，用无尘纸擦拭干净，然后将0.30mm的塞尺片放入游标尺标记表面棱边和主标尺表面之间，观察是否能放入，若不能放入，则表明游标尺标记表面棱边与主标尺表面距离小于0.30mm，则是合格的；然后向右移动游标尺，以同样方式观察滑动全程过程中每一部分间隙。
6.3.3 圆标尺的指针尖端应盖住短标记长度的30%-80%。指针末端与标尺标记表面之间的间隙应不大于规程数值规定。
表 6.3-1 指针末端与标尺标记表面之间的间隙
分度值/mm | 指针末端与标尺标记表面之间的缝隙/mm |
简单折纸粽子粽子图解0.01,0.02 | 0.7 |
0.05 | 1.0 |
对于带表游标卡尺，用放大镜正视观察，表内指针尖端盖住短标记的长度和指针末端与标尺表面的间隙。间隙数值应不大于上述表中规程数值。
卡尺两外量爪合并时，应无目力可见的间隙。移动游标尺框，将卡尺内外量爪合并，用放大镜观察内外量爪贴合面之间是否有目力可见的间隙。
6.4 卡尺测量面的平面度检定
测量面的平面度采取光隙法测量，其数值应不超过下表的规定数值。
表6.4-1 测量面的平面度
测量范围 | 外量爪测量面的平面度 | 深度卡尺的尺框测量面和尺身测量面在同一平面时的平面度 |
0＜L≤1000 | 0.003 | 0.005 |
1000＜L≤2000 | 0.005 | 0.006 |
注：测量面边缘0.2mm范围内允许塌边 | ||
对于刀口内外量爪型卡尺，在测量时，拿起刀口形直尺，分别在卡尺外量爪测量矩形面的长边、短边或者对角线位置上测量，将刀口形直尺的直线棱边贴合在平面上，刀口形直尺与平面呈现面垂直状态，观察直线与平面之间的间隙量。
对于深度卡尺，在测量时应注意，先将尺框测量面置于1级平板上，移动尺身使其测量面与平板接触，紧固螺钉使尺框测量面和尺身测量面处在同一平面上，同样用刀口形直尺的直线棱边贴合在平面上，观察间隙量。
以上两种类型卡尺在测量平面度时，其平面度应根据各方位的间隙情况确定。当所有检定方位上出现的间隙均在中间部位或两端部位时，取其中一方位间隙量最大的作为平面度；当其中有的方位中间部位有间隙，而有的方位两端部位有间隙，则平面度以中间和两端最大间隙量之和确定。
在测量过程中用到了光隙法，所谓光隙法是凭肉眼观察，通过实际的可见光隙量的多少来判断间隙大小的一种方法。光隙法测量是将刀口置于被测平面并使它与被测平面实际接触，转动刀口尺使它的位置符合最小条件，然后将观察刀口与被测线之间的最大光隙作为平面度。当光隙较大时，可用塞尺测出其数值；当光隙较小时，可通过观察颜判断间隙
大小，由光学原理可知 ,光线透过间隙形成光隙 ,由于光的干涉和衍射 ,会使光隙的大小受到影响 ,当光隙很小时 ,就会产生彩光带。
表6.4-2 光隙法测量值判断标准
光隙颜 | 间隙量大小/um |
白光 | ≥2.5 |
红光 | 1～2 |
蓝光 | 1 |
紫光 | ＜1 |
不透光 | ＜0.5 |
6.5 圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度
在圆弧内量爪的基本尺寸偏差测量时，首先选取10mm的5等量块，用外量爪夹持在量块的中间部位，旋紧紧固螺钉，用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向的里端和外端分别测量一次，将两次的测量值与10mm的量块数值做差值，取其中差值绝对值最大的数值
作为圆弧内量爪的基本尺寸偏差。在其他任意方向测量时，实测偏差均不应超过平行于尺身方向的实测偏差。
平行度测量时，仍然是将一块尺寸为10mm或者20mm的5等量块的长边中间部位夹持于两外量爪之间，紧固螺钉，用外径千分尺在平行于尺身方向的里端和外端测量，取差值绝对值最大的作为平行度数值。
以上两种数值都不应超过下表检定规程的数值要求。
表6.5-1 圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度
分度值/mm立夏的诗词 | 圆弧内量爪基本尺寸极限偏差/mm | 圆弧内量爪两测量面的平面度/mm |
0.01,0.02 | ±0.01 | 0.01 |
0.05 | ±0.02 | |
0.10 | ±0.03 | |
6.6 刀口内量爪的平行度
刀口内量爪平行度数值测量采取和圆弧内量爪平行度数值一样的方法，检定规程要求数值应不超过0.01mm。符合此数值要求，则合格。
6.7 零值误差检定
对于游标卡尺或者游标深度卡尺的零值误差检定，方法是使游标卡尺量爪两外测量面接触，目力观察游标上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记相互重合度。
对于游标深度卡尺，将尺框测量面与尺身测量面同时与平板接触。在移动尺框过程中，使游标卡尺两量爪紧密贴合，用眼睛观察应无明显的光隙，同时观察游标零刻线与尺身零刻线是否对准，游标的尾刻线与尺身的相应刻线是否对准。最好把游标卡尺量爪闭合三次，观察各次读数是否一致。如果三次读数虽然不是零，但读数三次完全一样，可把这数值记下来，在测量时，加以修正。如若肉眼观察不清楚，可借助工具显微镜和读数显微镜测量。注意在测量卡尺零值误差时，应该分别在紧固和旋紧两种状态下分别测量。游标上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。且其重合度应符合下表检定规程的要求。
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