密闭除焦技术为炼厂披上绿装
密闭除焦技术为炼⼚披上绿装
中国⽯化新闻⽹讯 6⽉7⽇10点30分，⼴州（洛阳）⼯程总承包建设的北海炼化120万吨/年延迟焦化装置焦炭塔B塔实现成功除焦，黝⿊的⽯油焦通过螺旋提升机、⽪带机被源源不断地送往堆场，等待密闭装车外运。不仅标志着北海炼化密闭除焦项⽬投产成功，⽽且还标志着该公司与兄弟单位联合研发的安全环保型延迟焦化密闭除焦、输送及存储成套技术第13次⼯业应⽤获得成功，再次验证了⾃主创新技术的先进性和可靠性。
新技术来⾃建设绿⾊⽯化的迫切需求教师节贺卡内容
延迟焦化技术是炼化企业普遍采⽤的⼀种重油深加⼯装置。由于在分离和提取⽯油中轻质产品的同时⽣产⽯油焦，焦化装置⼀直是环保部门重点关注的⼀个“排污⼤户”。据有关统计数据显⽰，国内炼化企业建设的⼤型延迟焦化装置⽬前多达百余套，总处理能⼒超过1亿吨。由于焦化装置多数采⽤敞开式的⽔⼒除焦⽅法，⽯油焦在除焦、运输和储存过程经常产⽣⼤量粉尘和挥发性污染⽓体。即使按照1%的挥发量计算，也会给周边环境造成严重污染。iphone如何连接电脑>抗美援朝英雄人物事迹简介
如何破解这⼀环保难题，满⾜炼⼚绿⾊⽣产的需要呢？
那是2013年6⽉，在镇海炼化200万吨/年焦化装置(Ⅱ焦化)技改项⽬可⾏性论证中，镇海炼化提出了要确
保环保达标要求。该公司与镇海炼化、塔河炼化、青岛安⼯院和洛阳涧光⽯化等单位组成的技术研发团队决定借鉴同类装置改造中积累的密闭储藏经验，对镇海炼化焦化装置的除焦系统、底盖机、⽪带输送机等转运设施同步进⾏改造，同时启动了破碎机、输送管带机、提升机等新装备研发。
2015年6⽉30⽇，镇海炼化Ⅱ焦化第⼀阶段技改项⽬投产成功，不但解决了装置⽣产和焦炭运输中散发异味、粉尘污染等难题，进⼀步降低了操作⼈员劳动强度和安全风险，⽽且标志着⾃主研发的封闭式智能除焦输送及装储技术⼯业应⽤获得成功，实现了第⼀套密闭除焦装置的“全球⾸秀”。
初战告捷后，他们并没有停⽌创新的脚步。2016年12⽉，该项技术被列⼊中国⽯化集团“⼗条龙”科技攻关课题后，他们与欧美等发达国家类似技术进⾏了对⽐分析，对构成核⼼技术的⽯油焦密闭除焦、密闭输送、存储及装车、远程智能⽔⼒除焦、焦炭塔操作安全控制等四⼤⼦系统进⾏了梳理与提升，决定围绕⼯艺原理与流程、超薄型闸板阀底盖机、密闭脱⽔仓、⽯油焦垂直螺旋提升机、尾⽓收集与处理等课题展开了新⼀轮研发。2017年底，他们针对济南炼化、上海⽯化焦化装置密闭除焦技术改造中存在的问题，⼜启动了条形料仓和
新型汽车装车设施的研制。
随后，焦炭塔⾃动底盖机、焦炭塔控制程序操作及联锁系统等研发成果脱颖⽽出。
2018年11⽉，当该项技术顺利通过中国⽯化集团技术鉴定时，他们已累计获得国家授权专利16项、专有技术4项。2020年4⽉，该项技术获得中国⽯化科技进步⼀等奖。英国大百科全书
以项⽬管理推进新技术产业化进程
安全环保型密闭除焦成套技术的成功应⽤，引起了⾏业内外众多炼化企业的⾼度关注。2018年3⽉，中国⽯化集团公司炼油事业部在镇海组织召开新技术推⼴研讨会，不仅青岛炼化、天津⽯化等企业提出了焦化改造项⽬委托，⽽且中⽯油辽阳化纤、浙江⽯化、江苏盛虹等民营企业也纷纷表达了合作愿望，新⽤户达近三⼗家。
2018年5⽉，⼴州（洛阳）⼯程组建了密闭除焦项⽬，对承揽的焦化装置改造项⽬按⼯程设计、⼯程承包、设计+采购三种类型实⾏集中管理。在项⽬实施中，他们定期组织研发⼈员、⼯程设计、设备供应商、施⼯安装单位和项⽬业主、⽣产车间的专题协调，积极协助项⽬业主做好⼯程建设策划，不仅推⾏了模块化设计、标准化采购，⽽且完成了《延迟焦化装置密闭除焦、运输及存储设计技术规定》等⾏业标准编制。
2018年7⽉16⽇，第⼀个使⽤⾃动装车系统的密闭除焦技改项⽬在扬⼦⽯化1#焦化装置改造中实现单系列试运；10⽉23⽇实现了“两炉四塔”双系列⾼负荷⽣产。
2019年6⽉28⽇，济南炼化120万吨/年焦化装置环保综合治理项⽬⼀期⼯程顺利中交，标志着密闭除焦项⽬实施的第⼀套总承包项⽬交付⽣产。
今年4⽉11⽇，随着安庆⽯化炼油⼀部Ⅱ套焦化装置成功投运，不仅标志着安庆⽯化两套焦化采⽤密闭除焦新技术改造获得成功，⽽且标志着该项技术已在12家炼化企业实现产业化推⼴应⽤。
精⼼打造密闭除焦成套技术升级版
北海炼化密闭除焦项⽬，是该公司利⽤北海炼化停⼯检修时机实施的⼀个炼油节能改造项⽬，与原料预处理装置、⽓分装置和系统配套单元等检修改造项⽬同步建设。
去年10⽉，项⽬设计启动后，⾯对改造内容涉及⽯油焦密闭除焦系统、密闭输送系统、密闭储存及装车系统，涵盖远程智能操作、⽯油焦脱⽔、除焦⽔处理、除焦过程中的尾⽓收集处理等问题，决定采⽤最新型的螺旋提升机、底盖机、破碎机、堆料机、取料机、⽪带输送机，将北海炼化焦化改造打造成密闭除焦技术升级版。该公司⾸席专家、密闭除焦项⽬总经理杨成炯说：“北海密闭除焦项⽬的设计⽅案，是我们在总结已投产项⽬经验和不⾜、结合当地炼化企业实际确定的，采⽤了电动车头牵引、耐磨⽔泵、液压马达、独⽴DCS系统等多项新技术，甚⾄破碎机都做了最新改进，可以说是⽬前技术最先进、系统最完整、智能化程度最⾼的⼀个密闭除焦项⽬。”
怎么共享文件
北海炼化120万吨/年焦化装置原有装车及堆料场位置，⼀侧紧邻铁路，⼀侧紧邻管廊架，作业⾯狭窄，⼤型机具⽆法靠近。项⽬前期施⼯⼜涉及原有设施拆除和⼟建、安装作业交叉，难度相当⼤。再加上今年春节过后，因疫情影响、北海炼化停⼯检修⽇期提前等因素，留给项⽬实施的周期只有两个多⽉。
⾯对种种不利因素，该公司⼀⼿抓疫情防控，⼀⼿抓项⽬实施。⾃2⽉中旬开始，该公司⼀⽅⾯通过“⼯程云”、腾讯视频会议等⼿段进⾏设计、采购与施⼯协调，陆续组织50多名项⽬⼈员以专车形式，从⼭东、河南、天津奔赴施⼯现场，千⽅百计加快项⽬建设步伐。另⼀⽅⾯，通过强化⼈员和机具调配，优化施⼯程序，提⾼⼯作效率。
4⽉6⽇，北海密闭除焦项⽬⼟建施⼯进⼊⾼峰期，该公司与四建等参建队伍同在现场板房办公，通过“⽩”加“⿊”、“五”加“⼆”、分班作业、早来晚⾛等措施，与时间赛跑；⽤半个⽉的时间完成了5公⾥管线敷设，为设备安装施⼯创造条件；后期的仪电安装仅⽤4天半时间，就铺设了总长130公⾥的电缆。
由30吨耐磨钢板分三段组装⽽成的溜焦槽，10⽶深，窄⼝直径3⽶，被誉为施⼯中最难啃的硬⾻头。由于该设备是在专业⼚家整体加⼯成型的，运到施⼯现场需要再切割成⼩块，才能吊⼊混凝⼟溜焦槽重新组对焊接成型，并和混凝⼟预埋件连接起来。因作业空间狭⼩，只能容许4⼈同时焊接。为了保持施⼯的连续性，他们组织铆焊⼯轮换作业，⼈停⼯不停，24⼩时不间断，终于⽤6个昼夜就完成了施⼯安装任务……夏普60寸电视机
5⽉31⽇，北海炼化密闭除焦项⽬实现⼯程中交。6⽉4⽇13点，焦炭塔A塔开始进料，仅⽤21个⼩时就产出第⼀塔⽯油焦。承担施⼯总承包的四建公司副总经理左强说：“项⽬建设中，我们遇到了两个意外，⼀个是停⼯提前，⼀个是疫情；还有三个不容易，路途不容易，⼈员不容易，施⼯不容易，好在团队协作，各项困难都克服了。”
短短两个⽉的时间⾥，北海炼化密闭除焦设施从⽆到有，专利设备从零部件进场到成套安装就位、开车成功，不仅创造了实施周期最短的新纪录，⽽且为正在运⾏的北海炼化披上了“绿装”，为全⾯实现清洁⽣产、打好蓝天保卫战奠定了坚实的基础。
⽬前，以茂名、⼴东揭阳等企业为代表的⼀批密闭除焦项⽬正在实施中。密闭除焦技术，已成为众多炼化企业建设绿⾊⽯化的“加速器”。

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