焊接⼯艺评定都有哪些要素？
⼀、焊接⼯艺评定概念
它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。焊接⼯艺评定也是⽣产实践中的⼀个重要过程，这个过程有前提、有⽬的、有结果、有限制范围。所以焊接⼯艺评定要按照所拟定的焊接⼯艺⽅案进⾏焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使⽤性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接⼯艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接⼯艺评定报告”。
⼆、焊接⼯艺评定的意义
焊接⼯艺评定是保证锅炉、压⼒容器和压⼒管道焊接质量的⼀个重要环节。焊接⼯艺评定是锅炉、压⼒容器和压⼒管道焊接之前技术准备⼯作中⼀项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进⾏⼯程审验中必检的项⽬，是保证焊接⼯艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接⼯艺评定加以验证焊接⼯艺正确性和合理性，焊接⼯艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提⾼焊接⽣产效率和最⼤限度的降低⽣产成本，获取最⼤的经济效益。
三、焊接⼯艺评定的⽬的
（1）是锅炉、压⼒容器和压⼒管道及设备制造、安装、检修等⽣产过程和焊⼯培训教学应遵循的技术⽂件。
（2）是焊接质量管理所要执⾏的关键环节或重要措施。
（3）是反映⼀个单位施焊能⼒和技术⽔平⾼低的重要标志。
（4）是⾏业和国家相关的规程所做规定的必须进⾏的项⽬。
四、焊接⼯艺评定的适⽤范围
（1）焊接⼯艺评定适⽤于锅炉、管道、压⼒容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接⼯作以及焊⼯培训和焊⼯技术考核，在这些⼯作实施前都要进⾏的焊接⼯艺评定，来确定所拟订的焊接⼯艺的正确性。
（2）焊接⼯艺评定适⽤于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极⽓体保护焊、药芯焊丝电弧焊、⽓焊、埋弧焊等焊接⽅法。
（3）从事制造、安装或检修⼯作的企业。
（4）焊接⼯艺评定是具有针对性的，各种产品的技术条件要求是不同的，如果产品是压⼒容器，则其⼯艺评定的试验结果应该符合压⼒容器的技术条件标准的要求；如果产品是承重钢结构，则其⼯艺评定试验结果应该符合该承重钢结构的技术条件的标准要求等，焊接⼯艺评定⼯作就是以满⾜产品的技术条件作为焊接⼯艺评定试验合格标准的⾸要要求。
五、焊接⼯艺评定特点
（1）焊接⼯艺评定是解决任⼀钢材在具体条件下的焊接⼯艺问题，⽽不是选择最佳⼯艺参数，具有⼀定的范围，供⼤多数⼈接受。
（2）焊接⼯艺评定是解决在具体⼯艺条件下的使⽤性能问题，但不能解决消除应⼒、减少变形、防⽌焊接缺陷产⽣等涉及到的整体质量问题。
（3）焊接⼯艺评定要以原材料的焊接性能为基础，通过焊接⼯艺评定可靠的技术条件试验，去指导⽣产，避免了把实际产品当试验件的弊病。
（4）焊接⼯艺评定试验过程中应该排除⼈为因素，不要把焊接⼯艺评定与焊⼯技能评定混为⼀谈。主持焊接⼯艺评定⼯作的⼈员应该有能⼒分辨出产⽣缺陷的原因是焊接⼯艺问题还是焊⼯的技能问题，如果是技能问题应通过焊⼯培训来解决。笑话段子大全笑到肚子疼
（5）现有的焊接⼯艺评定规程所规定需要进⾏的试验，主要是焊接接头的常温⼒学试验。即通过了外观检验、⽆损检测和常温⼒学试验，⼀般认为就通过了焊接⼯艺试验。对于电⼒⾏业⾼温、⾼压管道的新钢种这个结果是不完全可靠，还要考虑接头的⾼温持久试验、蠕变试验、应⼒腐蚀等试验。
六、焊接⼯艺评定的程序
编制和下达焊接⼯艺评定任务书—编制焊接⼯艺评定⽅案—焊制试件和检验试件—编制焊接⼯艺评定报告—根据焊接⼯艺评定报告编制焊接作业指导书（或称焊接⼯艺卡）。
任务书的主要作⽤是下达评定任务，因此，其主要的内容应为：评定⽬的、评定指标、评定项⽬和承担评定任务的部门及⼈员的资质条件等。
（⼀）评定指标的确定
根据规程和钢材的理论基础知识（焊接性）等，确定各项技术指标。按照《焊接⼯艺评定规程》 DL/T869的规定，要求焊缝⾦属的化学成分和⼒学性能（强度、塑性、韧性等指标）应与母材相当或不低于母材相应规定值的下限。
（⼆）评定项⽬的确定
根据⼯程的实际⼯作情况要求，按规程适⽤范围做好项⽬的相关覆盖，确定好评定项⽬。
焊接⼯艺评定的项⽬确定应从以下⼏⽅⾯来考虑：二十不惑2梁爽最后和谁在一起了
1．钢材
（1）钢材类级别划分
（2）钢材类级别在“评定”中的基本规定
（3）异种钢的划分
异种钢焊接接头的含义是：异种钢焊接接头钢材组合基本上分为两⼤类：⼀类为⾦属组织类型相同化学成份不同，如低碳钢与低合⾦钢的焊接接头，它们均属珠光体组织类型，且物理性能差别较⼩，仅是化学成分不同；另⼀类为⾦属组织类型和化学成分都不相同⽽物理性能差别较⼤，如低合⾦珠光体钢与⾼合⾦马⽒体钢或奥⽒体不锈钢的焊接接头。
异种钢焊接接头的主要特征是：其形成的焊接接头存在着化学成分、⾦相组织、⼒学性能和焊接残余应⼒分布等的不均匀性，⽽焊接过程就需针对这些问题，采取必要的⼯艺措施加以解决。
1）A类异种钢接头：焊接接头⼀侧为奥⽒体钢，另⼀侧为其它组织钢材。具体类型有：A+M、A+B、A+P等3组。
2）M类异种钢接头：焊接接头的⼀侧为马⽒体钢，另⼀侧为其它组织钢材，具体类型有：M+B、M+P等2组。
3）B类异种钢接头：焊接接头的⼀侧为贝⽒体钢。另⼀侧为珠光体铜。具体类型有：B+P只⼀组。
2. 评定试件厚度
（1）对接焊缝适⽤于焊件厚度
1）评定试件厚度为1．5≤δ<8(mm)时，适⽤于焊件厚度的范围规定是：下限值为1．5mm，上限值为2δ，且不⼤于
12mm。
2）评定试件厚度为8≤δ≤40(mm)时，适⽤于焊件厚度的范围规定是：下限值0．75 δ，上限值1．5δ。评定试件当厚度⼤于40mm，上限值不限。
（2）⾓接焊缝适⽤于焊件厚度：已进⾏评定的⾓接接头厚度δ，适⽤于焊件厚度的范围与对接接头厚度规定相同，但试
（2）⾓接焊缝适⽤于焊件厚度：已进⾏评定的⾓接接头厚度δ，适⽤于焊件厚度的范围与对接接头厚度规定相同，但试件厚度按下列规定计算：
1）板⼀板⾓焊缝试件厚度为腹板的厚度。
2）管板⾓焊缝试件厚度为管壁厚度。
3）管座⾓焊缝试件厚度为⽀管壁厚度。
此外，埋弧焊双⾯焊、⼩径厚壁等要仔细查规程，按规程执⾏。
3. 焊接⽅法
各种焊接⽅法应单独“评定”，不得互相代替。采取⼀种以上焊接⽅法组合形式的“评定”，其中每种焊接⽅法可单独“评定”，亦可组合“评定”。应⽤时每种焊接⽅法的焊缝⾦属厚度，应在各⾃“评定”的适⽤范围内。
例如：采⽤氩弧焊焊接根层(厚度3mm)，焊条电弧焊填充和盖⾯⼯艺(厚度共8mm)进⾏焊接⼯艺评定（其他条件）。这属于2种焊接⽅法组合评定。则评定合格的焊接⼯艺除组合⼯艺有效外，还适⽤于：
（1）氩弧焊单独焊接：评定焊缝⾦属厚度为3mm，其适⽤厚度范围为（1.5～6）mm。
（2）焊条电弧焊单独焊接：评定焊缝⾦属厚度为8mm，其适⽤厚度范围为（6～12）mm。上述Ds/Ws焊缝焊接⼯艺也可单独进⾏氩弧焊、焊条电弧焊焊接⼯艺评定合格后，组合使⽤。⽓焊焊接⽅法的“评定”，适⽤于焊件的最⼤厚度与“评定”试件厚度相同。
4. 试件的类型
（1）板状试件“评定”合格的⼯艺适⽤于管状试件，反之亦可。但要考虑各种焊接位置。例：板平⽴仰可以代替⽔平固定管，板垂直可以代替垂直管。
（2）对接试件的“评定”，适⽤于⾓接试件。
金山游侠修改器怎么用（3）全焊透试件的“评定”，适⽤于⾮全焊透试件。
（4）板状⾓焊缝试件评定合格的焊接⼯艺，适⽤于管与板或管与管的⾓焊缝，反之亦可。
5. 焊接材料
（1）焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，随着焊接过程的进⾏要熔化，并以填充⾦属形式熔⼊焊缝⾦属
中，是焊缝⾦属的主要组成部分，选定和改变它们对焊接接头的焊缝⾦属性能有极⼤影响，但是它们品种繁多，给“评定”带来很⼤困难。为减少评定数量，合理进⾏“评定”，因此，焊接材料的选择与钢材的选⽤原则⼀样，按类级别划分，（规程有表可查）以利于“评定”⼯作进⾏。
（2）对于国外的焊条、焊丝和焊剂，可在应⽤前查询有关资料或经试验验证，确认符合要求后⽅可使⽤。其化学成分、⼒学性能与国内焊材表中某种相近。可划⼊相应类级别中，与国内焊材等同对待。未列⼊焊材表中的焊条、焊丝和焊剂，如化学成份、⼒学性能、⼯艺特性与表中某种相近，可划⼊相应类级中，可以应⽤。不能划⼊者，应另⾏“评定”。
（3）各类别的焊条、焊丝应分别评定。同类别⽽不同级别者，⾼级别的评定可适⽤于低级别；在同级别焊条中，经酸性焊条评定者，可免做碱性焊条评定。
（4）填充⾦属由实芯焊丝改变为药芯焊丝，或反之。
（5）改变可燃⽓体或保护⽓体种类，取消背⾯保护⽓体。
（6）异种钢焊接的材料选择应该遵照DL/T752的规定原则。
（6）异种钢焊接的材料选择应该遵照DL/T752的规定原则。
（7）对于国外材料，尤其是⾼合⾦钢⽤焊接材料，应该充分掌握该材料的基本性能，⼀些重要的与产品使⽤性能直接相关的指标应该通过试验取得验证后才能使⽤。
6. 管⼦试件直径
⼀般规程中对管⼦直径的“评定”没有严格规定，电⼒⼯业中因各种管⼦规格繁多，考虑到⼯艺上差异较⼤故作出如下规定：
（1）当“评定”试件管⼦外径Do≤60mm、采⽤氩弧焊焊接⽅法时，其⼯艺适⽤于焊件管⼦的外径不规定。
（2）其它管径的“评定”，适⽤于焊件管⼦外径的范围为：下限0.5D0，上限不规定。
7. 试件的焊接位置
电⼒⼯业针对⾏业特点，对“评定”的焊接位置和适⽤范围做了专门规定，(见规程上表)有如下情况时，还应遵循下列规定：
（1）在⽴焊位中，当根层焊道从上向焊改为下向焊或反之，应重新评定。
（2）直径由≤60mm管⼦的⽓焊、钨极氩弧焊，除对焊接⼯艺参数有特殊要求外，⼀般仅对⽔平管进⾏“评定”，即可适⽤于焊件的所有焊接位置。
（3）管⼦全位置⾃动焊时，必须采⽤管状试件进⾏“评定”，不可⽤板状试件“评定”替代。
8. 预热与层间温度
评定试件预热温度超过拟订的参数时，应该重新评定：
（1）评定试件预热温度降低超过50℃；
（2）有冲击韧性要求的焊件，层间温度提⾼超过50℃。
9. 焊后热处理
（1）中间需要进⾏检验和不能⼀次将试件焊完，要进⾏后热处理。
（2）焊后热处理和焊接操作完成间隔⼀定时间再焊后热处理的间隔时间应严格按照各类钢材的热处理规范要求进⾏并符合DL/T 819 和DL/T 868的规定。：如P91马⽒体钢要求焊接⼯作完成后，待焊缝冷却⾄100℃后奥⽒体全部转变为马⽒体再升温进⾏焊后热处理。
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10. 焊接规范参数和操作技术
当焊接规范参数和操作技术出现变化时，应按其参数类型重新评定或变更⼯艺指导书。
（1）⽓焊时，⽕焰性质的改变；
（2）⾃动焊时，改变导电咀到⼯件间的距离；
（3）焊接速度变化范围⽐评定值⼤10%；
（4）从单⾯焊改变为双⾯焊；
（5）从⼿⼯焊改为⾃动焊；
（6）多道焊改变为单道焊，等等。
可以根据以上⼏个⽅⾯要求或其它特殊条件综合考虑来如何确定焊接⼯艺评定的项⽬。
七、焊制试件和试件检验
（1）焊制试件必须在有效的监督下，严格按⼯艺评定⽅案的要求及规定进⾏。
工作岗位调动申请书（2）施焊过程中对每⼀步骤都应有专⼈认真记录，应配备能保存记录数据的参数记录仪记录，记录要妥善保存，以备审定。
（3）检验项⽬必须齐全，按有关规程要求进⾏。
主要检验项⽬有：
•焊缝外观检查：焊缝⾦属的余⾼不应低于母材，咬边的深度和长度不超过标准，焊缝表⾯没有裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和⽓孔。
•焊缝的⽆损探伤检查：管状试件的射线探伤按DL/T821的规定进⾏，焊缝质量不低于Ⅱ级标准。⽆损探伤检验与焊接接头⼒学性能是没有关联的，但“评定”中对焊接缺陷状况的了解却很必要，同时也考虑到在切取试⽚时应予避开，为此列⼊检验项⽬中是应该的。⽽断⼝检查主要⽬的是检查焊缝⾦属断⾯宏观焊接缺陷，属于焊⼯操作技能测定范围，不能直接⽤于测定⼒学性能，故取消。
•拉伸试验（尺⼨试样）
①试样的余⾼以机械⽅法去除，与母材平齐。
②试件的厚度：厚度⼩于30mm时可⽤全厚度试件，厚度⼤于30mm时可加⼯成两⽚或多⽚试样。
③每个试样的抗拉强度不低于母材的下限。
④异种钢试样的抗拉强度不低于较低⼀侧母材下限。
⑤两⽚或多⽚试样进⾏拉伸试验，每组试样的平均值不超过母材规定值的下限。
•弯曲试验
①弯曲试样可分为横向⾯弯（背），纵向⾯弯（背），横向侧弯。
②T⼩于10时， T=t；T⼤于t时， t＝10。试样的宽度：40、20、10（单位：mm）。
淘宝卖东西③试样的余⾼以机械⽅法去除，保持母材原始表⾯，咬边和焊根缺⼝不允许去除。
④横向侧弯表⾯存在缺陷应以较严重⼀测为拉伸⾯。
⑤影响弯曲试验的三个主要因素是：试样的宽与厚之⽐、弯曲⾓度和弯轴直径。SD340-89规程的弯曲试验⽅法和相关的规定未与材料本⾝延伸率相对应，因此，试样弯曲外表⾯伸长程度对部分钢材已超过了伸长率规定的下限值，故不尽合理。
为使弯曲试验对塑性测定更趋于合理，新规程做了如下规定：弯曲试验⽅法按GB／T232⾦属弯曲试
验⽅法进⾏。
弯曲试验条件规定为：试样厚度≤10，弯轴直径(D)4t。⽀座间距(Lmm)6t+3，弯曲⾓度180度。
对于标准和技术条件规定延伸率下限值⼩于20%的钢材，若弯曲试验不合格，⽽实测值延伸率<20％，则允许加⼤弯轴直径进⾏试验，弯曲到规定⾓度后，每⽚试样的拉伸⾯上，在焊缝和热影响区内任何⽅向上都不得有长度超过3mm的开裂缺陷，棱⾓上的裂纹除外，但由于夹渣缺陷所造成的开裂应计⼊。
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