厂房大面积混凝土耐磨地坪平整度及裂缝控制措施
厂房大面积混凝土耐磨地坪平整度及裂缝 控制措施
摘要：厂房大面积地坪的平整度及裂缝的控制一直是一个比较难克服的质量通病，本文笔者结合某航空工业集团综合试验厂房地坪的施工控制经验，就大面积耐磨地坪表面的平整度控制及裂缝控制的成功案例与大家共同分享。
关键词：厂房大面积地坪；平整度控制；裂缝原因；控制措施
随着我国国民经济的发展，一些超大体量的建筑物不断增多，大面积混凝土地面在工业厂房、大型展览馆、超市等建筑物中应用也日益广泛。但由于其单层面积过大，混凝土表面的平整度及地面裂缝的质量通病比较难克服。为了满足施工质量要求，需要在施工过程中采用一系列的技术措施来加以控制。本文以实际工程成功的控制效果为例，就大面积混凝土地坪的平整度控制方法及裂缝控制措施进行了详细地阐述。
一、工程概况
某航空工业集团综合试验厂房工程为大跨度度网架结构，其东西方向长128m，南北宽89米，厂房四周共设36根钢柱，柱距为12m，柱长22.55m。厂房地面面积近12000㎡。本厂
房地坪自下而上的构造做法依次为：素土分层换填；500厚3：7灰土垫层；250mm厚C30混凝土（内配φ10@200双层双向钢筋），撒耐磨剂，原浆收光。
二、混凝土地坪的裂缝产生的原因
在正常施工条件下，混凝土地坪产生的裂缝的原因主要是由温度和收缩应力产生的。
1、大面积混凝土浇筑后,在硬化期间水泥放出大量水化热,内部温度不断上升,使混凝土表面与内部温差较大,受到约束时就会产生内应力,这种应力如果超过了混凝土的抗拉强度,就会引起开裂。有什么伤感的歌
2、混凝土在初凝结过程中由于水泥水化作用会引起体积的收缩，或者混凝土中多余水分在蒸发时随着温度降低体积减少也会产生收缩,收缩使混凝土的体积变小,在其内部也会产生内应力,当这种应力超过了混凝土的抗拉强度时,也会引起混凝土裂缝。如果大面积混凝土在施工中长度方向的分隔缝是采用后切的施工方法,在混凝土浇筑后的24小时后就会由于混凝土的收缩造成大面积混凝土在长度方向产生裂缝。
3、不均匀沉陷产生裂缝：车间地基为淤泥质土回填土，地坪产生沉陷导致的裂缝。
4、施工操作引起的裂缝：施工过程中，工作人员操作不规范引起的裂缝包括：基层标高失控、基层不平整、地基松散。
黄鹤楼诗词1）上层混凝土拌和物的水分或砂浆下渗或被基层吸收，使下部混凝土变得疏松。
2）在使用中由于外加车辆、堆物荷载等将使混凝土地面在厚度、强度薄弱带出现裂缝甚至较严重的断裂。
3）由于混凝土浇筑中的不当施工操作引起的裂缝包括：施工中振捣不均匀；在施工中每盘混凝土浇筑时间间隔较长时，在两盘混凝土浇筑的接茬处由于振捣不够使两盘混凝土之间脱茬；钢筋错位使局部混凝土地面受拉强度大幅下降形成受拉强度薄弱带以及模板、混凝土配合比失控等不当的施工操作原因造成混凝土地面形成强度、密实度薄弱带。在混凝土凝固过程中由于内部应力以及在混凝土地面使用过程中受到外部荷载时将在这种强度、密实度薄弱带出现裂缝甚至使混凝土地面断裂。
中秋节的经典语录三、施工难点及控制方法
本项目大面积混凝土地坪的施工难点主要是地面平整度和混凝土裂缝的控制。为保证地地
坪的平整度，我们在混凝土的浇筑过程中采用激光整平机进行整平；为减少大面积混凝土地坪收缩或温度裂缝的产生，厂房地坪混凝土施工采用“纵向分块，隔仓浇筑，明暗缝相结合”的原则分仓跳格进行施工，通过设置施工缝、切割缝和隔离缝等方式来防止裂缝的产生。
四、混凝土地坪平整度的控制
为确保本大面积厂房地坪的平整度，我们应用了SMP中型激光整平机。传统地坪地面平需要支模、拉控线来控制，其标高误差较大。整个地坪的水平度和平整度不能保证。激光整平机是采用激光对点发射器，发射器可以独立布置，地坪的标高始终以激光发射器发出的旋转激光束构成的平面是控制面，适用于大面积一次性铺筑。由激光测控系统实时控制标高,平不需要拉控线，中间也不需要支模来控制地面标高。从而避免了施工过程中因模板的震动而带来的标高误差，也减少了传统人工分块支模引起施工缝产生的标高误差，并且其施工速度快，比传统的梁式振动器可以提高2倍以上工效。激光整平机施工过程中专人实时跟踪、测量、整平，确保浇筑、振捣部位平整密实。
五、大面积混凝土耐磨地坪施工重点及裂缝控制措施
为了减少大面积混凝土地坪温度及收缩裂缝的产生，我们在施工过程中主要采用“纵向分块，隔仓浇筑，明暗缝相结合”的原则分仓跳格进行施工，并通过合理设置施工缝、切割缝和隔离缝等方式来防止裂缝的产生。主要施工技术措施如下：
1、确保混凝土地坪基层质量：严格控制地基施工质量,使地基平整度、密实度、垫层材料、垫层含水率符合设计、规范要求，防止由于地基、垫层质量不合格造成地面下沉或基层过于干燥而使得混凝土地面出现裂缝。
2、做好混凝土配合比的设计和优化：要严格控制进场材料质量，避免使用不合格水泥、砂石料，优选低碱水泥及低碱、无碱外加剂，水灰比控制在0.5-0.55之间，粉煤灰掺量不大于80kg/m3，混凝土的入模坍落度控制在140±20mm，并合理使用缓凝剂，优化混凝土配合比，以提高混凝土的工作性能。
3、采用分块隔仓浇筑：沿厂房宽度方向每6米宽分为一块，沿长度方向进行隔仓浇筑，通过隔仓浇筑方式，使地坪分成多个板块，各板块间相互独立，各自完成内部应力的释放，从而最大程度的避免了裂缝的产生，保证地坪的施工质量。
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4、设置传力杆：为避免地面在使用过程中，因车辆的碾压造成施工缝两侧不均匀沉降，在相邻两仓混凝土之间施工缝处设置传力杆，传力杆为φ20@500长500mm的圆钢，一端采用0.3mm厚塑料薄膜包裹，确保与混凝土之间能相对自由移动。
5、设置加强筋：为防止地面与柱、设备基础交接处产生阴角混凝土裂缝，柱角处、地梁区域、设备基础部位加设辐射加强筋。
6、墙边、柱边及设备基础等处设置隔离缝：在地面与墙、柱及设备基础等交接处四周设置隔离缝，钢筋完全断开。墙及设备基础等周围用20厚挤塑板分隔，柱周围用10厚挤塑板分隔，最后将挤塑板凿除20毫米深，并嵌缝胶嵌缝。
breakfast7、混凝土浇筑：浇筑混凝土前应对基层进行清除杂物，浇水湿润，并配备足够的夜间照明。用激光整平仪配合人工协助摊铺至设计高度加虚铺高度2～3cm。摊铺混凝土时应连续摊铺，振捣不得中断，保证振捣密实，不漏振及过振。
8、耐磨料的撒布及打磨：在地坪混凝土层脚踩上去下陷5-6mm左右并保证表面潮湿，先用加装圆盘的抹光机均匀地将混凝土表面的浮浆层磨掉。再将耐磨材料均匀撒布混凝土表
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面，再用3米长刮尺刮平，然后进行静置时间为 20分钟，待耐磨材料吸收一定水分后，用圆盘抹光机纵横方向交错进行打磨。
9、养护：地坪应设专人分区养护，保水要到位，养护要有时效性，表面要清洁。因此完工后及时使用塑料薄膜覆盖、围挡保护，及时浇水养护，至少7天内不允许在混凝土地坪上移动重物。养护期间强度不足1.2Mpa时严禁上人。
10、施工缝的设置：相邻分仓处的地坪施工完2周后，用混凝土切割锯沿施工缝处切缝，缝深为5cm，缝宽为5mm，缝内填充聚氨脂密封胶。 
切缝：一般控制时间为地坪养护24h以后，30h以内，实际施工中可通过切割局部进行观察决定，及时按要求6m×6m进行切缝,防止地坪开裂，并用嵌缝胶均匀嵌缝。
结束语
本厂房大面积耐磨地坪面积达12000㎡，经过我们采用上述有效措施进行控制后，最终厂房地面平整度采用2米靠尺进行检测，其平整度误差在2mm以内，且整个地坪未发现裂缝及空鼓等现象，表观质量很好，达到了预期的质量控制效果，值得同行引以为鉴。
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