装饰工程关键工序的施工方法及确保质量的技术措施
装饰工程关键工序的施工方法及确保质量的技术措施
    根据本工程施工图，决定本工程整体质量的主要工序有：花岗石、金属板、涂料、墙面、地面砖、地毯、木地板、楼墙玻璃隔断、水泥地坪和卫生间项目。为了保证整体工程质量,我们特将这些主要工序的作业标准和难点解决办法列入本《施工组织设计》中。初步提出保证这些工序质量的办法对未列入的工序，我们也会按ISO9000作为指导书组织施工。
奥运金牌得主第一节 花岗石材料及施工工艺
    为确保花岗石质量的彩与设计效果达到一致，对花岗石的质量控制拟直接从生产厂家入手，根据施工图，精确计算出相关部位所需花岗石的规格和总用量。
1、精心挑选颜一致，晶体分布均匀，没有斑和裂纹。
2、要求厂家选用进口加工设备锯割、研磨、抛光、编号堆放。
3、切割好的板材按以下标准验收：
①、长宽度误差为：±1mm；
②、两条对角线长度误差为：±1mm；
③、平整度误差对角线量1mm内,用铝合金靠尺检查；
④、厚度误差为：±1国五和国六有什么区别mm；
4、按工期进度确定好施工工期,尽量保证运到工地立即施工，以减少现场堆放量和保护工作.
5、花岗石运至工地，选用进口产品-“保得IOS”对光板进行底面、侧面防渗处理,美纹纸包边角处理，由搬运工送至各施工段.
6、石材地面工艺流程：
①、基层处理（准备工作）:熟悉图纸，以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，将地面垫层上的杂物清净。
②、放线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线,用以检查和控制大理石板块的位置,并引出墙面底部。依据墙面的+50cm线，出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致.
③、试拼:在正式铺设前，对每一间房间的石材板块,应按图案、颜、纹理试拼,然后按编号码放整齐。在房间内的两个互相垂直的方向，铺两条干砂，结合房间实际尺寸，把石板块排好，以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置.
④、刷水泥砂浆结合层:在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净,然后洒水湿润，刷一层素水泥浆，随刷随铺砂浆.
⑤、铺砂浆：根据水平线，定出地面平层的厚度，拉十字控制线，铺平层1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实平。平层厚度宜高出大理石底面标高水平线3～4mm.
⑥、铺石板块：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始,按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺设前应将石板预先浸湿阴干后备用;先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度，将石板块掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处,应用砂浆填补，然后正式镶铺；先在水泥砂浆平层上满刮一层水灰比为0。5的素水泥浆结合层，再铺石板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤自中心向四周轻击，用铁水平尺寸平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺.石板块之间，接缝要严,一般不留缝隙。
⑦、擦缝：铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据石板块颜,选择相同颜矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，徐徐灌入石板块之间缝隙，并用长把刮板把流出的水泥浆擦净。然后面层加覆盖保护.
⑧、打蜡：各工序完工不再上人方可打蜡，达到光滑洁净。
第二节 金属板材选材及施工工艺
1、根据设计要求，严格把握材料质量、规格、选择规模大的生产厂家,直接根据施工图加工成品并仔细编号。
2、仔细计算各种规格的所需用量,严格控制材料的浪费。
3、按设计要求编号，进场后分类保存,并由搬运工运至各施工点进行安装.
4、所有材料在安装前严禁损坏面层保护膜，以免划伤表面。
5、铝板施工工艺流程：
①、基层处理:熟悉图纸,以施工大样图为依据，清理墙面，要求表面平整。
②、放线：按设计要求认真、精确放线,要求与所需安装面板规格一致.
③、固定上墙夹板基层：按墙面所弹线位置，夹板基层。
④、调整：固定好夹板基层后需仔细调整，保证平整度。
⑤、面板安装:铝板事先在加工场或现场用镙机加工好用立时得万能胶粘贴在夹板基层上。
⑥、打嵌缝胶:在板与地面接口处用玻璃胶密封,防止水从缝内渗透进去。
⑦、清洁交工：交工验收前将面层保护膜撕掉，并清理干净。
6、不锈钢施工工艺严格按设计要求，精确计算每施工点的规格，按尺寸到大厂家进行加工编号.根据工期进度运至施工现场及时安装,减少现场的堆放量、避免碰损。
第三节 顶面、墙面涂料施工工工艺
作业条件:
闪退1、基层抹灰全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角处应提前抹灰平修整；
2、基层干燥，含水率不大于10％；游戏帮派名字
3、门窗、玻璃安装完毕，湿作业地面完毕,管道试压完毕；
4、环境温度不低于5℃，样板间鉴定合格。
空气污染物包括操作工艺：
1、基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，铲净,表面垂直度、平整度、强度均匀符合设计要求;
2、刮腻子:第一遍横向满刮，一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎，每刮一板收头要干净利落。第二遍竖向满刮,第三遍用胶皮刮板补腻子，每遍干燥后用细砂纸磨平整光，不得遗漏或将腻子磨穿；
3、刷乳胶漆：为增加遮盖力，提高喷涂效果，先将乳胶漆用10％的清水稀释，用滚涂方法,先滚涂两遍，再喷涂两遍。滚涂用软毛辊，将蘸涂料的软毛辊按M形滚动，把涂料大致滚在装饰面上，再左右平稳来回滚动,使涂料均匀散开，最后用软毛辊按一定方向滚一遍。
4、喷涂压力一般控制在0.4～0。5Mpa；手握喷要平稳,出料口应与被喷涂面保持垂直，喷移动速度应均匀一致；喷嘴与被喷涂面的距离应控制在40～60cm，喷涂行走路线可横向或纵向往返喷涂.喷涂时应先喷洞口附近,后喷大面一般二遍垂直交叉喷涂成活,喷涂面搭接宽度控制在1/4左右。
5、喷涂前应进行试喷，调整涂料稠度、喷嘴和喷涂压力。不喷涂的部位应进行遮挡以免污染,喷涂点状分布均匀一致。
读书小故事第四节 墙面砖施工工艺
1、施工工序
2、施工准备
①、基层处理:
墙面并用清水洗涤，再用1:1水泥砂浆加丹利胶溶液（30％＋70％水）拌合，甩成小拉毛，2d后再抹底灰，局部张贴钢丝网以防开裂。
②、平：按照预做的方正灰饼进行方正抹灰，首先墙面必须提前湿水，在原底灰上抹1：1水泥砂浆结合层。局部如有7~12㎜厚必须抹1：3水泥砂浆，表面搓平。
注意：使用水泥标号为325号,存放过久（界定时间3个月)或有结块的水泥不能使用。
③、选砖：施工前对进场的面砖开箱检查,对规格严加检查,不同规格进行分类堆放，并分层、分间使用。允许几何尺寸公差：长度：±0。5㎜；宽度：±0.5㎜；厚度：±0.３～±0.5㎜；圆弧：±0。5㎜。
④、浸砖：所选用的砖浸泡2～24h（具体情况具体对待）,取出阴干，待表面手摸无水气（空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有很好浸水之故）。
⑤、放线：出＋50基准线，合理排布起砖标高，顾及五金件、浴缸、台面的水平通贯处理.阴阳角处理合理，最小尺寸≥50㎜。
3、贴砖
①、用10:0。5:2.5(水泥:丹利胶：水)丹利胶水泥砂浆粘贴，大砖张贴应掺入适量的细砂 ，以增加强度，排缝在1.5～2㎜之间，垂直平整不得超过2㎜。用2m靠尺或拉直检查.
②、砖缝必须横平竖直,间隔距控制在1～1.5㎜范围之内。
③、突出物、管线穿过的部位支撑处，不宜用碎砖粘贴，应用整砖中整割吻合.
④、施工中如发现有粘贴不密实，必须及时取下添灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。
⑤、施工顺序：先墙面，后地面;先正面，后侧面;墙面自下而上粘贴。
⑥、面砖粘贴20min，切忌挪动或振动.
4、操作方法
①、粘贴前必须先弹线定位，确定第一块砖标高。
②、瓷砖必须提前浸泡,并保证砖在水中浸泡2h，取出晾干.
③、墙面要提前半天到一天湿润，以避免吸走粘结浆中的水分.
④、粘贴瓷砖，采用水泥浆，也可掺入少量砂子。

版权声明：本站内容均来自互联网，仅供演示用，请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系QQ:729038198，我们将在24小时内删除。