电石炉炉嘴漏水防范措施（五篇范文）
电石炉炉嘴漏水防范措施（五篇范文）
第一篇：电石炉炉嘴漏水防范措施
炉嘴漏水放炮预控措施
因原料杂质大、出炉排铁多、操作不当等因素造成炉口通水设备漏水，在出炉期极易发生漏水放炮事故，为避免此类事故发生，特制订以下预控措施。
一、措施：
1、正确维护炉眼。
1.1开眼前烧眼呈外大里小喇叭口状，堵眼时尽可能往深堵，一般不小于400mm； 1.2烧眼不要过于靠下，要预留厚约50mm的防护层 1.3用电极糊块或面修补炉眼下部坑洞；
1.4抛撒电极糊面或电石渣在炉嘴上做防护，开眼后尽可能不要抢炉嘴，用固化
电石做为防护层保护炉嘴；
1.5炉眼上方出现空洞时需要重新封堵炉眼，待冷却后重新烧眼开眼。1.6烧眼时精心操作，避免烧穿器人为触碰冷却设备造成漏水。
2、正确使用氧气吹眼。
2.1使用氧气吹眼时要使氧管头部略微向上，避免头部直接向下吹，禁止直接对
准冷却设备吹氧作业；
2.2开眼时先少量开气，待氧管顺入炉眼后逐步开大氧气，以不喷溅伤人为准； 2.3吹眼人员要同步操作，不要上下左右乱吹，避免将炉眼吹成蜂窝状； 2.4待开眼后先撤氧管至挡屛口，同时快速关闭气源，待气源完全关闭后撤出氧
西游记作者管，开始正常出炉；
2.5正常出炉后尽可能不要再用氧气吹眼，必要时则按以上要求操作。
3、正确控制出炉次序及出炉时间。
3.1常态下三个炉眼轮流出炉，避免某个眼因长时间不出而聚集大量硅铁，再次
出炉时就会造成烧损设备发生漏水放炮事故；
3.2每出一炉时间控制在30分钟内，以防长时间高温烧穿炉口设备。
4、开眼前岗位工必须确认炉口通水状态，异常情况时能及时准确切断水源，并把通
水状态列为重点交接内容进行交接（12345上下左右中）。
5、因原料变化引起出炉排铁较大时，可通过适当降低负荷、增加出炉频次以降低漏
水放炮风险。
6、定期处理料面。6.1推料降温添补空洞、熔洞； 6.2炉眼上方捣实补炭保护炉衬。
7、密切关注原料灰份变化。
7.1关注原料中镁含量变化，呈超标趋势时就要结合以上预控措施格外小心操作； 7.2原料灰份超标、出炉排铁大时，每次开眼前都要做好充分的准备工作，包括
炉眼维护及人、机随时堵眼用的工器具、电石渣、泥球等。
8、加强炉嘴漏水应急演练工作。关于元宵节的古诗10首
8.1要求岗位工必须熟练掌握演练流程；
8.2要求岗位工对演练过程中的关键操作步骤必须熟练操作；
8.3对演练过程中避险环节必须做到快速有效，避免避险期的二次伤害； 8.4分厂、车间对班组演练必须严加培训、演练、点评优化及考核验证。
8.5车间每月组织一次炉嘴水路、漏水事故应急处置的培训或抽查考核工作并建 立记录，确保岗位工熟知水路阀门位置、编号和事故状态下的处置方法。
二、漏水放炮应急处置
一旦发现漏水或接到漏水报警，马上启动以下应急处置步骤：
1、炉前人员迅速撤离、躲避并大声告警、警戒其他人员；（跑）
2、出炉组长、出炉骨干等以最快速度去关闭相关炉台相关炉口冷却水所有供水阀 门并打
开排水阀，同时迅速通知巡检以最快速度去关闭相关炉台相关炉口所有 回水阀门并打开排水阀，同时通知中控工急停相关电石炉。（关）
3、具备条件时迅速将出炉小车拉出，将放炮风险降至最低。（拉）
4、安排有经验人员在远处观望事故现场，确认无漏水、积水的情况下迅速操控出 炉机进行堵眼，并指派专人看护炉眼，做好防跑眼工作。（堵）
5、堵眼后确认无跑眼迹象、无漏水、积水状态下逐步试漏，恢复未漏水设备水路，将漏水设备通气吹水后待检。（检）
6、堵眼后待电石冷却、水蒸发完毕后进行现场清理工作。（清）
小学教师资格证报考科目7、以上工作完成后送电恢复正常生产。（送）
8、送电后维护、修复事故炉口受损部位。（修）
9、及时将事故现场逐层汇报至相关领导。（班组-车间-分厂-公司）（报）应急处置期间的安全注意事项：
1、发生漏水后，现场人员及时撤离时要正确选择逃离线路，避开障碍物、避开爆 炸射线方向、尽可能躲避在设备、设施背部方向逃离，距事故现场20米外。
2、如漏水严重，已发生爆炸，二层以上工作人员不允许下一楼。
3、堵眼时要等到爆炸停息，确认无漏水、积水的情况下由车间当班负责人确认无 余炸后方可进行。
4、清理作业时一定要安排专人看护炉眼，防止跑眼事故发生烫伤人员。
电石分厂
二〇一六年八月七日
第二篇：铁合金炉安全防范措施
铁合金炉安全防范措施
为预防铁合金企业在生产过程中发生喷炉等生产安全事故，根据硅铁炉生产工艺、设备、
原材料、辅助材料的危险性及生产操作岗位的特点，特制定《铁合金炉防范措施》，请各员工严格遵照执行。
一、严格控制原料的各项指标
把好原料关对预防铁合金喷炉事故至关重要，从源头上控制好原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。
1、杂质含量
为确保硅铁冶炼顺利进行，硅石中Al2O3必须小于0.5%、MgO和CaO含量之和小于1%。
2、硅石粒度
硅石入炉前要用一定的粒度。硅石粒度过小，会含有较多杂质，也会严重影响料面的透气性，硅石粒度过大，会造成炉料分层，延缓炉料的熔化和还原反应，其粒度一般要求80-120mm。
3、焦炭粒度
为了保护炉内较好的透气性，焦炭的粒度一般要求5-15mm。
4、灰分
为避免炉内料面渣化烧结，影响料面透气性，一般要求焦炭中灰分小于8%。
5、水份
焦炭中水份含量要稳定，且小于8%。
6、电极糊
在换季阶段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标，否则将会影响电极焙烧质量，造成电极软断或硬断。挖矿卡
二、加强设备安全管理
在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致发生事故的直接原因。
7、电极筒加工制作要规范，使用2 mm以上厚度冷轧板，企业要根据不同炉型选择筋片数量、宽度以及导电面积，且电极筒联结处，应采用搭焊结构，电极筒要保持平整、光滑、无凸凹现象。
8、电极压放系统，淘汰弹簧式抱紧系统，必须采用液压式或气囊式上、下抱紧装置，并加装限位装置。
9、加装电极糊时必须保证电极糊干净，表面无污物（粉尘、灰尘），并要在电极筒上部加带有透气孔的防尘盖，否则将会影响电极焙烧质量。
10、上炉盖、圈梁冷却水进出水路宜单独设置，必须确保随时可以关闭。圈梁制作要做应力消除处理，防止因受热导致焊缝拉开。
11、循环水系统进水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区域，且高度不宜超过1.5m。
12、矿热炉循环水系统中加装失压报警装置，对水循环系统压力进行实时监测。
13、淘汰使用卷扬机拉运铁水包，尽可能使用自动行走牵引车拉运铁水包，铁水包车要装有防倾倒设施，以防止牵引车因受力不均或轨道遇有障碍物，导致铁水包倾倒，导致现场作业人员被烫伤甚至发生爆炸事故。
三、严格执行操作技术要求
严格执行技术操作规程对预防事故具有重要作用。
14、新筑炉要严格执行砌炉规范，制定砌炉方案，底层碳砖至少3层，并要增设排气孔，待水分排完之后及时对透气孔进行封堵。
15、炉体底部通风道建议采用工字钢。
16、炉壁砌筑要留有透气孔，开炉前，严禁直接送电烘炉，应用木柴、焦炭烘炉24小时后，方可送电进行烘炉，以防止水汽无法排出，造成炉体变形，铁水烧穿炉底事故发生。
17、炉底耐火砖须采用干式砌法，以避免烘炉所产生的水汽造成碳砖砖缝被撑开。余额宝天弘基金
18、当需要利用拆炉用耐火砖时，应清除砖上的泥浆炉渣，并对旧砖进行晾晒或烘干处理，
经检验合格后，方可砌在矿热炉炉衬的次要部位。
19、电极筒压力环出现电极打火现象，必须要停电检修，并做技术处理，以防止发生刺火现象而损坏电极筒，导致流糊事故发生。
20、电极压放间隔时间不得少于2小时，电极下放长度，每次不能超过100mm，以防止因电极焙烧不合格，造成电极硬断。
21、在出炉时严禁采用“放水炮”方式进行打通炉眼，建议企业使用开堵眼机。
水壶水垢22、出炉时应对定模、铁水包以及新砌炉的出炉口进行烘干加温，严禁直接将铁水倒入冷模，以防止发生爆炸事故。
23、出炉口出完铁水后，堵炉眼使用的炮泥，必须干湿适中，不能使用含水量过高的泥球，冬天要做好防冻处理严禁使用冻泥球，以防止发生爆炸事故。
四、其它技术防范措施
24、各企业要根据所生产的产品不同，选择投入原料的颗粒度，硅铁、硅锰、镍铁等铁合
金生产企业严禁将大量原料粉末投入炉中，以防止料面结壳，产生膨料或塌料现象。

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