冲压模具设计规范标准
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批准
一、目的：
本标准是根据公司产品结构特点及模具设计、制作实际需要，统一模具设计标准，提高冲压模具设计质量,为模具设计提供指导。
二、适用范围：
公司所有冲压模具；
三、具体规定：
                    第一节 模具制作流程标准
          工艺/项目/生产提模具开发电子流          相关主管审核批准          模具设计出图
            相关主管审核批准          模具制作          试模          品管检验、开合格证
            生产验收！
                    第二节 图纸审核标准
拿到设计任务时，首先应对产品图纸作一个全面的审核、确认，主要从以下几方面入手：
1.图框內容确认
产品名称、版次、视图投影角法、视图比例、材质、料厚(英制需转换为公制)。
2.图面注解內容    确认
依图面注解逐项确认
3.视图正确性确认
三视图画法、尺寸标注、各主要视图和各局部视图是否一致,特殊公差要求确认。
4.特殊要求確認
a. 有无表面处理要求
b. 不锈钢、铍銅、铝等材质产品需注意片纹方向要求。
c. 是否有压毛边，方向，范围?
d. 产品的重点管控尺寸，公差等?
e. 压铆钉的规格、工序等？
f. 若有抽牙，须了解抽牙功用，重点尺寸(内径、外径、高度)
g. 产品如果有工艺缺口处，连续模连料,接刀须客户确认回复。
h. 产品有没有标注尺寸公差的地方,能否做到?
i. 一些孔和产品的外形可否圆整?
j. 产品有没有外观要求，如平面度，垂直度等?
k. 现有的工艺槽是否太窄?
l. 产品若有半剪,则半剪要保证的尺寸是位置还是高度等?
m. 产品若有凸点,则其功用,重要尺寸是什么?
n. 产品的批量大小?
o. 产品压沙拉的尺寸确认?
p. 产品折弯展开可否依内R为零展开?
q. 产品有包角若因高度原因可能会造成拉裂或起皱可否做工艺处理?
        经仔细审核确认后即可对产品进行展开，排工序等后序作业。
                    第三节 展开图标准
1.展开图中必須包含产品图中的所有內孔,內部成型和外部成型的展开的图元
1）展开图的毛刺面必须向下.
2）展开图中所有图元须串取成复线.
3）冲裁尖角(除特殊情況外)均要倒圓角R=0.3或R=0.5（具体可根据产品料厚定）新词强说愁
4）成形工位折线位置必须画出及注意虚实线。英国大百科全书
5）成形工位(冲凸、冲桥形、小折、抽孔，压死边)应进行局部剖视时应画出局部
断面图表示成形后的形状.
 
2.折线画法
  1）局部剖示图和局部断面图大小及高度等尺寸尽量标注齐全.
  2）所有抽牙,抽凸,压毛边、压印、压平等局部成型都必须标注其类型、方向和尺寸
  3）压平成形应画压平成形后的两条折线，注明向上/向下压平，并在旁边画一个局部侧视图反映压平方向，预弯90度时折弯线外移0.3T，展开长度取1.6T。
  4）注解中必须填写料厚,材质和毛边方向
  5）有其他特殊要求時,注解说明.
                    第四节 模具结构设计标准
1.冲孔模
                    冲孔模标准结构及选取原则
序号
名称
板厚
材质
热处理
主要功能及选取原则
1
上模座
30
45#
none
装夹模具，支撑上模，安装弹簧。一般只在前后或左右单方向比模板增加50左右夹模位。如果有外导柱则模板要加宽75。板厚取40，模具长边400以下时可用模柄，400以上时必须锁压板
2
上垫板
15
Cr12
HRC55
防止夹板冲头、镶件陷入模座。如果夹板没有成形冲头，细小冲头等可以不用上垫板。
3
上夹板
20
45#
夹持固定上模冲头，模板达到400X500以上时板厚取25
4
脱背板
15
Cr12
HRC55
固定脱料板镶件，脱料板无镶件时可取消此板
5
脱料板
20
SKD11
HRC55
脱料、压料，防止冲压过程中产品移动等，模板达到400X500以上时板厚取25
6
下模板
25
SKD11
HRC60
冲裁剪口，产品定位，固定下模镶件。板厚视情况而定，材料较厚、模具较大时模板适当取厚到30、35、40等
7
下垫板
15
Cr12
HRC55
防止下模镶件陷入下模座，如果下模没有高度要求严格的镶件时可以取消此板。
8
下模座
40
45#
none
装夹模具，固定下模，安装弹簧。一般只在前后或左右单方向比模板增加50左右夹模位。如果有外导柱则模板要加宽75。板厚取50
9
下垫脚
150
45#
none
调节模具高度，给下模提供落料空间，增加下模强度。
10
外导柱
标准件
模具最长边400以下取Ф25,400~600取Ф28,600以上取Ф32,长度根据闭模高选取
11
内导柱
标准件
模具最长边250以下取Ф16,250~400取Ф20,400以上取Ф25,长度根据实际模板高选取
12
等高套筒
标准件
模具最长边250以下取M6,250~600取M8,600以上取M10,长度根据实际模板厚+脱料板行程定，脱料板行程一般取5~10MM
13
顶料销
标准件
一般下模须加顶料销，顶料高度一般取5.0mm
模具最长边250以下取Ф6,250以上取Ф8
14
定位针
SKD11
HRC60
尽量采用内部圆孔定位，外形取8X8或10X10作粗定位,单边取间隙0.2~0.5,定位旁边须加顶料销。
15
圆冲头
SKD11
HRC60
一般取0.5一阶的整数倍，Ф2.0以下冲头必须加强，其余视情况定,不锈钢厚2.0以上冲头须加强至Ф6.0。
16
弹  簧
标准件
脱料弹簧一般Ф20.0、Ф25.0、Ф30.0视脱料力大小，弹簧放置空间而定
2.复合模
                  复合模标准结构及选取原则
序号
名称
板厚
材质
热处理
主要功能及选取原则
1
上托板
20专硕和学硕的区别
45#
none
装夹模具，安装弹簧。当上模脱料弹簧空间不够时增加此模板。
2
上垫脚
80
45#
none
提拱安装弹簧空间，当上模脱料弹簧空间不够时增加此模板。
3
上模座
30
45#
none
装夹模具，支撑上模，安装弹簧。一般只在前后或左右单方向比模板增加50左右夹模位。如果有外导柱则模板要加宽75。板厚取40，模具长边400以下时可用模柄，400以上时必须锁压板
4
上垫板
15
Cr12
HRC55
防止夹板冲头、镶件陷入模座。如果夹板没有成形冲头，细小冲头等可以不用上垫板。
5
上夹板
20
45#
夹持固定上模冲头，模板长边达500以上时板厚取25
6
内外脱
20
Cr12
HRC55
脱料、压料，定位，防止冲压过程中产品移动等，模板达到400X500以上时板厚取25，内外脱共用
7
凹模板
25
SKD11
HRC60
冲裁剪口，固定内脱。下料外形不放冲裁间隙，材料较厚、模具较大时模板适当取厚到30、35、40等
8
笔记本连接投影仪
凸凹模
25
SKD11
HRC60
冲裁剪口，材料定位。下料外形放冲裁间隙（材料少方向），材料较厚、模具较大时模板适当取厚到30、35、40等,产品较小时，镶入下夹板。
9
下夹板
20
45#
none
固定下脱板，凸凹模，安装内导柱，模板长边达500以上时板厚取25
10
下模座
40
45#
none
装夹模具，固定下模，安装弹簧。一般只在前后或左右单方向比模板增加50左右夹模位。如果有外导柱则模板要加宽75。板厚取50
11
下垫脚
150
45#上海工商银行支行
none
调节模具高度，给下模提供落料空间，增加下模强度。
一般只有当模板长边达400以上才考虑选取
12
外导柱
标准件
模具长边达400以上才考虑选用,400~600取Ф28,600以上取Ф32,长度根据闭模高选取
13
内导柱
标准件
模具最长边250以下取Ф16,250~400取Ф20,400以上取Ф25,长度根据实际模板高选取
14
等高套筒
标准件
模具最长边250以下取M6,250~600取M8,600以上取M10,长度根据实际模板厚+脱料板行程定，脱料板行程一般取5~10MM
15
定位
SKD11
HRC60
采用浮升挡料销结构
16
圆冲头
SKD11
HRC60
一般取0.5一阶的整数倍，Ф2.0以下冲头必须加强，其余视情况定,不锈钢厚2.0以上冲头须加强至Ф6.0、Ф8.0
17
弹  簧
标准件
脱料弹簧一般取Ф20.0、Ф25.0、Ф30.0视脱料力大小，放置空间而定,上模内脱弹簧选绿，外脱选红。高度根据行程选取。

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