浅析成本计算方法的创新(推荐)
浅析成本计算方法的创新（推荐）
第一篇：浅析成本计算方法的创新（推荐）曾晖
浅议成本计算方法的创新
成本管理是衡量一个企业经营管理水平，提升整体竞争实力的一项综合指标。企业要生存、求发展，就必须苦练内功，采取各种措施降低成本，以低于竞争对手的成本进行生产经营，企业才能在竞争中立于不败之地。因此，现代企业管理更加关注成本，成本管理方法也更加科学。然而，传统的成本管理由于存在诸多缺陷，难以满足现代企业管理的要求，必须加以改革和完善。成本管理改革只有在对传统成本管理做出客观公正的评价，并吸取西方先进成本管理方法的基础上，才能正确把握成本管理改革的方向，为成本管理的理论研究和改革实践提供借鉴。
一、成本管理的简要回顾三江
1993年前，我国企业成本核算普遍采用的是完全成本法，之后为了适应经济体制改革的深入，尤其是社会主义市场经济的发展，实行了现行的制造成本法取代了完全成本法。制造成摩洛哥足球队世界杯排名
本法把企业全部生产费用划分为制造成本和期间费用。制造成本又分为直接费用和制造费用。直接费用主要是形成产品或劳务实体的直接材料等对象性较强的直接支出。把对产品加工过程中发生的不能直接归属某种成品的加工费用，如人工费用，水电费和折旧费等称为制造费用。制造成本法，就是对制造费用采用按人工工时或机器工时耗费作为标准分配给各自目标产品。实行制造成本法较以前的成本核算方法有利于简化成本核算，避免企业管理费用重复分配给会计核算工作带来不必要的负担，使成本构成更贴近于实际，有利于提高成本核算的准确性，有助于正确进行成本的预测和决策。随着市场经济的深入发展，特别是以信息技术为代表的科学技术的飞速发展，社会经济环境发生了很大变化。现行以产品为对象采用生产工时或机器工时来分配制造费用的方法逐渐显现出它固有的不足。制造费用是由产品加工过程中各种耗费构成的，而产品耗费的制造费用的构成因产品制造特点的不同而不同。尤其是各产品制造过程差别较大时，相应制造费用构成的差别也会特别明显。人们对把制造费用笼统地按人工工时或机器工时分配给各产品的成本计算方法提出了质疑。事实上，产品分别耗用各种费用所占费用总额的比例，绝不是仅仅用公司标准这一单一指标所能代表的。如：生产工时或机器工时耗用多的产品，其耗用的检验费用就多吗？显然未必。因为检验费用的多少与生产时间的长短没有直接的正比例关系。按照单一
的工时标准分配制造费用的做法模糊了同一生产环境下不同生产方式生产不同产品发生的实际成本，这种模糊必然造成一些产品成本虚增，而另一些产品成本虚减，一定程度上违背“谁受益，谁负担；多受益，多负担“的公平配比原则，导致成本信息失真。
实例：某企业的同一生产车间本月生产的产品中有甲、乙产品，甲产品机械加工少，手工作业占比重大，属劳动密集型，发生的人工工时占本月工时的60%，且生产任务不饱满，本月停工率20%；乙产品机械加工比重大，任务饱满，发生的人工工时占本月工时的30%。该企业制造费用一贯采用人工工时进行分摊。按制造成本法分摊的结果是：甲产品分配的厂房折旧费为本月折旧费的60%；甲产品还承担了本应由乙产品主要承担的生产乙产品机器折旧费的大部分（60%）。这个事例说明，由于计算方法不科学导致高估了甲 产品的成本，低估了乙产品成本。
通过分析可以看出，传统成本计算法上成本信息的反映是不科学的。不过，在过去计划经济占主导，粗放式劳动密集型产业在产品成本构成中的人工费、水电费和机器折旧费等制造费用占成本的比重小，所以传统成本计算法对制造费用分配的不合理数额所占比例也小，一般情况下可以忽略，加上当时的卖方市场占主导地位，产品利润率较高，保证了在
单价和成本之间有一个较大的差额，足以抵消成本计算方法形成的成本失真的影响，一般不会导致严重决策失误。随着知识经济的到来，生产的自动化、智能化程度越来越高，资金和技术密集型生产导致成本结构发生重大变化，制造费用相对直接费用大幅度提高，费用构成也发生了明显变化，用传统成本计算方法计算成本产生的成本失真信息数额越来越大；况且买方市场的到来形成各制造商之间的竞争日益激烈，许多产品的市场价格已逼近成本，客观上已容纳不了太大的成本误差。此时仍然根据传统的成本信息做出产销决策，会使一些本来是盈利的产品，在传统计算法下，决策者误以为是亏损的，从而错误的拒绝订单，丧失了市场机会。而一些产品实际是亏损的，企业却误以为是盈利的从而错误地接受订单。不仅如此，传统成本法还可以进一步造成利润报告的严重失真。
二、作业成本法及其基本方法
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为适应新技术和生产适时制的要求，自上个世纪80年代中期以来，西方发达国家的学术界和实务界积极研究和推行一种新的成本会计系统----作业成本法（简称ABC）或称为作业成本系统（简称ABCS）。ABC是一种以“成本驱动因素”理论为基本依据，根据企业生产经营过程中发生和形成 的资源耗费、作业和最终产出的关系，对成本发生的动因加以分析作为
基础，来计算和控制成本的一种成本核算方法和成本管理制度。与传统成本计算方法相比，ABC的创新主要有两点：一是在成本分配方法上引入了成本动因概念，将传统的单一数量分配基准改用财务变量和非财务变量相结合的多元分配基准；二是它对传统的成本核算方法进行了延伸，强调了产品成本的全程管理，即将成本管理工作延伸到市场需求和产品设计阶段，注重优化作业链和增加顾客价值。具体表现在：
1.ABC与传统的成本计算方法相比较，有如下特点：一是以作业为成本计算中心。采用ABC首先要确认从事了哪些作业，根据作业对资源的耗费归集各种作业所发生的成本，然后根据产品作业的需求量，计算耗费作业的产品成本。该成本计算方法扩大了成本计算范围，把成本计算的重心转移到耗费资源的作业上，有利于提高成本分析的清晰度，发现和减少对企业经济效益无贡献的耗费。二是设置成本库归集成本。成本库是指可用同一成本动因来解释其成本变动的同质成本结合体。例如：一个生产车间所发生的动力费用、准备调整费用、检验费用等受不同的成本驱动因素影响，应分别设置成本库进行归集。又如检验费用，也可再按材料检验、在产品检验和产成品检验分设若干个成本库进行归集。不同质的制造成本费用，通过不同的成本库进行归集，有利于发现和分析成本升降的原因，有的放矢地进行成本控制。而现行成本计算方法是，这些费用被笼统地按统一的标准被分配
到各目标产品。三是按多标准分配成本。将不同质的费用设立不同的成本库进行归集，也有利于按引起费用发生的成本动因进行分配。例如：动力费用与产品产量有关，可选择与 产品产量有关的成本动因，如机器小时作为分配基础；产品检验费用与检验数量有关，可选择检验数量进行分配。如此按多标准进行分配不同质的制造费用，能够为成本控制提供更准确的信息。
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通过分析作业成本特点可以看出，在ABC下，分配制造费用的基础，除了财务方面的指标外，还采用一些非财务方面的指标，如材料订购次数、质量检验次数等，这样在客观上对基础管理工作提了更高的要求，拓展了成本管理的深度和广度。
2.ABC计算成本的程序。一是作业分析。作业分析是指分析生产产品和提供劳务服务所发生的各项活动，将同质的活动确认为作业项目的过程。作业成本分析的目的在于把企业的生产经营活动分解或集合为一个计算成本和评价效果的基本单位----作业，描述有关资源是如何被消耗的，细化各项作业的投入和产出。作业项目的分解和集合工作打破了企业传统职能部门的划分界限，一项作业的分解和集合核算和或管理工作要几个相关部门的合作才能完成。二是确定资源动因，建立作业成本库，根据作业对资源的耗费，按作业项目记录
归集费用，建立成本作业库。三是确定作业动因，分解作业成本。确定动因，根据产品或劳务消耗作业的数量，将作业成本分配到各成本目标中，最后计算汇总各目标产品成本。ABC细化并缩小了传统成本法的制造费用分配范围，从按生产部门统一分配改为按费用性质分设若干个成本库，按其成本动因分别进行分配，提高了成本的可归属性，可以为成本管理提供相对准确的产品或劳务成本信息。
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