铁水预处理技术
铁水预处理技术
1．概述
铁水预处理技术从上个世纪六、七十年代发展起来到现在已经广泛地应用于各国，用于提高铁水质量，其技术也已经得到迅速的发展，目前可以用于铁水预处理的技术不下二、三十种。
铁水预处理工艺方法主要有：（1）机械搅拌法，有代表性的是日本开发的KR法；（2）吹气搅拌法，包括顶吹喷粉法和底吹法，目前顶吹喷粉法得到最广泛的应用，如ATH、TDS、 IRSID、ISIDD等法；（3）喂丝法近年来开始得到应用。
铁水预处理的主要工艺目标是：（1）脱硫；（2）脱磷；（3）脱硅、磷、硫（俗称三脱）；（4）其它。
从处理熔剂的选择来看有：主要是石灰系、碳化钙系、镁系三类脱硫剂，可以单独使用，可以复合应用，往往可以取得更好的冶金效果。
顶吹喷粉法近年发展了更多的工艺形成：产生了混合喷吹法和复合喷吹法以及分步喷吹法等。
从控制模型方面看：近年来更加重视建立较高精度的预处理粉剂喷吹量的控制模型。
还有一些不同的分类方法，但是无论怎样分类，每个企业选择的原则都是一样的，那就是从自己企业近期和长远规划来考虑，结合企业能力、产品目标、市场、经济效益等具体情况选择最适合自己的，最有利的方案。
本技术方案——从三个方面介绍科大三泰公司向用户推荐并可提供的技术装备：
（1） 铁水罐顶喷纯化镁脱硫；
（2） 铁水罐采用镁加钙系脱硫剂分步或复合喷吹脱硫（即所谓混喷）；
（3） 铁水罐采用镁加钙系或者单纯钙系脱硫剂分步或者复合喷吹三脱（脱硫、脱磷、脱硅）；
是较高精度顶吹喷粉法；脱硫剂选用钝化镁粒或镁系的；喷吹工艺形式采用单系统喷吹或
分步复合喷吹；为了提高镁的利用率，降低喷粉生产成本，同时达到目标硫数值，达到喷粉目的，采用具有较高精度的脱硫剂喷吹量的控制模型（可选择的和可即时调控的）；采用高技术喷射器系统；带气化室的喷；采用PLC全程程控和计算机操作等。
2．铁水预处理的热力学与动力学
2．1 铁水脱硅
七月你好的唯美图片  1）脱硅反应
 
根据热力学原理不难看出，为了脱硅的同时碳不被氧化，脱硅应在低温下进行，最好不超过1500℃。
2）硅在渣、钢间的分配
由上述脱硅反应可以看出：
或者
以上公式中，
--铁水中硅的活度系数。可以由下述经验公式计算：
  --铁水的硅容量
  由于氧在铁水中活度较底，约,一般用氧的浓度代替活度.
2.2 铁水脱磷
目前的铁水脱磷主要是采用氧化脱磷，其基本反应是：
 
实际过程中，铁水脱磷是在有CaO的情况下完成的，所以脱磷反应应该是：
热力学证明，此时的脱磷反应更容易进行。
2．3 铁水脱硫
铁水预处理脱硫是铁水预处理过程的最重要的环节，其优点在于：
社会百态1）有利于稳定高炉造渣制度，节约能耗；
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2）保证炼钢料，有利于钢铁产品的结构改革，提高质量。
3）有利于钢铁冶金的整个流程实现最优化。
铁水脱硫一般采用如下两种方法：
1春光灿烂猪八戒片尾曲）用石灰，铁水脱硫的化学反应为
 
热力学计算表明，单纯用是不能脱硫的，但在存在的条件下，脱硫反应是很容易进行的，
2）用钝化金属镁脱硫，这是近几年刚兴起的钢铁冶金新技术，新工艺。其化学反应为
 
或由于镁的沸点是1170℃，当喷入铁水后，来不及溶入铁水即气化，反应为
长期以来，北京科技大学对金属镁粒铁水预处理过程脱硫进行了系统的研究，得到镁在铁水中的物理化学行为及镁脱硫的热力学结果。固态金属镁粒进入铁水后少部分在铁水中溶解，并很快达饱和溶解；大部分镁粒升华后在铁水中形成镁蒸气气泡，气泡直径与固体镁粒直径及温度经典历史剧T的关系为；单位Kg的镁粒产生的气泡与铁液界面积，和固体镁粒直径及温度T的关系为；与的气态镁平衡的镁在铁液中的饱和溶解关系式为：；与铁水中饱和的镁平衡的硫与温度的关系式为： ；吨铁水脱除同样的硫，高温下镁粒的消耗远高于低温。例如，吨铁水脱除的硫，铁水温度1600℃时镁粒的理论消耗是1300℃时的1.64倍。
3．铁水罐顶喷吹纯镁脱硫技术
3．1工艺流程及特点
3．1.1工艺流程简介
上述前三种技术方案都属于喷吹法，工艺流程中一般都包括：供粉系统，供气系统，喷吹系统，喷运动及夹系统，测温取样系统，除尘系统，扒渣系统，库，电气控制系统，仪表检测系统，喷维修系统，控制操作室，以及相应的铁水罐倾翻车系统，渣罐车系统，轻型吊车等设备。工艺流程的确定要从企业的需要和可能出发，综合考虑决定，也可以从其中取舍简化。一般的脱硫工艺流程如图小学生一周营养食谱1所示：

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