珠光体型球墨铸铁熔炼配方及注意事项
一、化学成份
C Si Mn P S Mg RE
原铁液 3.6-3.7 1.2-1.3 0.3-0.4 <0.06 <0.06 0.03-0.04 0.02-0.03 球化后 3.6-3.7 2.0-2.1 0.3-0.4 <0.06 <0.06 0.03-0.04 0.02-0.03
二、合金加入量：
1、QT600-3 Cu:0.3-0.4%
2、QT700-2 Cu:0.4-0.5% Sn:0.03-0.03%
销售员应具备的素质三、球化剂加入量及放臵方法：
1、加入量：1.3%左右，用前烘烤预热。
2、放臵方法：将球化剂放在堤坝一侧底层，其上放覆盖剂：硅铁、草灰、球铁铁屑（或废钢碎片）等并分层适度舂紧。最后用同堤
坝上口大小相近的铁板（或薄钢板）覆盖。
四、球化过程及效果观察
出铁时铁水应冲至堤坝的另一侧，注意不要让铁水流直接与球
化剂接触。当铁水出至铁水量的三分之二左右时，停止出铁。出铁半
分钟左右球化反映就开始了，产生大量白镁光和火苗，火苗越多越
长则球化越好，反应时间可持续2分钟左右。反应停止后，立即将铁
水表面的渣子扒净，再出另外三分之一的铁水，同时进行第一次孕育。
五、孕育剂加入量及加入方法：
1、加入量：0.7—0.8%，用前烘烤预热
2、加入方法：第一次加入量：0.5-0.6%；第二次加入量0.2%.
六、出炉温度、浇注温度和浇注时间：
1、出炉温度：第一次出用于球化的铁水（2/3铁水），出铁温度1480-1500℃；第二次出用于孕育和提高铁水（1/3铁水），出铁温度1560℃。（这是由于铁水温度高低对球化处理效果有很大关系。温度过高，不仅反应过早而且强烈，将大大降低球化剂的吸收率，影响球化效果；温度过低，球化剂将“冻死”在堤坝内，不发生反应。
2、浇注温度：1350-1420℃
3、从球化开始到浇注结束，13分钟内完成。
七、炉前质量检验
1、火苗观察法：经球化处理的铁水，在其表面会冒出白亮的火苗（似蜡烛火苗），这是镁蒸气逸出发生氧化燃烧的现象。火苗的长短和多少与铁水中的残留镁量有关。根据火苗情况可大致判断铁水球化质量：火苗长、多且冒出有力，说明铁水中残留镁量多，球化好；火苗短、少而冒出无力，则表明铁水中残留镁量少，球化效果差。
2、三角试片观察：球化处理良好的铁水浇出的三角试块两侧有一定的凹陷，断口组织细密呈银白金属光泽，中间有明显缩松，尖角有白口，敲击时有如钢的声音，闻其断口有电石臭味；否则，表明球化不良。
个税征收标准八、机械性能
1、抗拉强度：
四枫院夜一（１）、QT600-3，抗拉强度达到600бb∕MPa，伸长率3%
（２）、QT700-2，抗拉强度达到700бb∕MPa，伸长率2%。2、金相组织
图纸标题栏（１）、QT600-3的珠光体达到75%以上。
（２）、QT700-2的珠光体达到80%以上。
（３）、渗碳体和磷共晶之和小于3%。
3、石墨石墨球化等级达到3级，石墨大小5-6级。
4、硬度（ＨＢ）
（１）、QT600-3，ＨＢ２００－２５０
怎么给文件夹设置密码（２）、QT７00-２，ＨＢ２２５－２５０
短发 歌词九、热处理工艺
为了提高珠光体数量，使得球墨铸铁具有较高强度和耐磨性，需要进行正火处理。正火工艺如图所示。
正火工艺是将铸件随炉升温至920℃左右，保温2-4小时（保温时间随铸件厚薄、大小决定），一般以铸件烧透为宜，然后立即出炉空冷。当铸件厚大或天气炎热时可采用风冷、喷雾冷或淋水冷。
球墨铸铁正火后要进行回火，以改善韧度和消除应力。回火温度为５５０-６００℃，若小于５５０℃，有可能进入回火脆性区；若高于６００℃，有可能使强度和硬度下降过多。
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