转炉全封闭智能炼钢技术的开发和应用
《装备维修技术》2021年第12期
三年级下册英语期末试卷
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转炉全封闭智能炼钢技术的开发和应用
刁玉才
（营口京华钢铁有限公司，辽宁 营口 115005）
1转炉全封闭智能炼钢技术
转炉封闭智能炼钢技术是在传统转炉技术的基础上，利用计算机信息技术和智能技术作为操作和控制手段，实现整个炼钢过程的智能化，全面控制钢铁冶炼的全过程。与人工控制相比，计算机控制系统可以更准确地掌握各个环节的操作，从而生产出的钢材质量更好，生产效率更高。 利用转炉炼钢技术，各种指令的调度和下达主要通过操作室进行，利用自动化系统可以根据人的设定生产废钢、铁水和原料。此外，计算机操作系统具有强大的统计功能，可以自动记录生产过程中各种原材料的信息，也可以准确掌
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握炼钢过程中的所有环节。例如，在吹炼过程中，系统可以准确判断和控制工艺的进度，科学地指挥副对产品进行检验，保证出钢顺利进行。工人在实验室对钢水进行分析测试，根据数据计算铁合金。该利用系统收集全过程的所有数据，形成全过程的生产技术报告，方便人们参考，为今后炼钢工作提供决策依据。 转炉全封闭智能冶炼技术工艺流程的主要步骤: 1)制定生产计划，收集原材料信息，这是炼钢过程前期的准备。 2)采用SDM 模型进行计算。 3)系统自动生成冶炼的氧气步骤和投料单，同时合理控制各种设备，保证其正常运行。 4)选择正确的计算机操作模式，点击开始按钮，开始熔炉熔炼。 5)在TSC 熔炼过程中按时测量，确保数据的动态和实时观察。 6)利用相关工具和设备获取钢水成分，分析起始温度、碳含量等相关信息，获取钢水成分、温度、碳含量等信息。 7)采用SDM 模型进行第二次精确计算，并将设计值进行比较，最终生成新的投料单和氧气步长。 8)氧和散料系统负责新物料清单的实施。 9)熔炼通过9)TSO 终点测量获得的钢水温度和氧含量完成的地方。 10)运行钢包底吹系统。 2智能炼钢技术发展过程中发现的问题
在过去的钢铁生产过程中，工厂主要是根据过去的经验进行实际操作，生产过程中的所有技术和工艺都是由企业的技术部门提供的。但是由于技术升级缓慢，个别技术不符合实际生产，加上技术人员的个人差异，每个人的操作水平不一样，最终导致炼钢质量波动。具体问题可以是: 1)原材料质量差。原材料是影响炼钢质量的重要因素。不仅要对原材料本身的质量提出要求，还要对原材料的堆放和储存进行科学管理，在放置时严格分类，使工厂在原材料管理上存在明显的不足，导致铁水温度变化大，
生产的钢材不足，废渣含量高。同时，该厂的生产设备相对落后和成功，原料投入炼钢时准确率低，影响钢材质量。 2)自动化技术缺乏。随着社会的发展，工业化水平越来越高，钢铁企业正在向自动化技术发展。企业缺乏自动化技术，各种操作指令只能在一级设备上执行，经常会因为设备过时而出现各种故障。也就是说整个系统缺乏自动化生产能力，在投料方案确定后。生产过程中也可以进行科学的过程控制，很难针对各种情况进行有效的调整。 3)完善的数据收集和收集。在炼钢过程中，数据采集对保证生产质量和提高生产技术起着重要作用。然而，由于企业缺乏系统的生产，数据收集往往存在漏洞。比如钢包信息和测试数据很难进入二次系统，有些环节缺乏实时的数据监控手段，导致钢材测试评估缺乏依据，甚至只能通过一个光复用器进行检测，导致实际结果与实际结果偏差较大。 4)技术研发缺乏系统性完整性。我们正在积极创新和研究企业的新技术和新工艺，但由于生产的钢材数量庞大，在实际操作中没有统一的操作模式。在研究中，只能针对其中一个环节，对炼
剑三快速升级钢生产的全过程没有整体的改进和创新，或者某一环节的工艺落后影响整体生产效率。 3提高转炉封闭式智能炼钢技术的具体对策 1)保证原材料质量，全面提高设备生产能力。为了有效提高转炉密闭智能堆垛技术，首先要保证原料质量，提高设备生产能力，科学制定废钢分类标准。对原材料现场的废钢、重废钢、轻废钢、渣钢、铁块进行分类，并针对每种类型制定相应的工艺流程。其次，电子秤根据工艺行程，准确称量其质量；不断改善铁水条件，使铁水特性更加稳定。同时，要根据实际需要改进设备，提高设
备的生产能力。比如通过设备的技术改造，可以提高扒渣效果，从而有效提高整个设备的生产能力。 2)全面提高设备自动化控制能力。工业时代，设备的自动化控制能力提高，通信可以与各环节的车载工作同步。因此，可以建立一次系统和二次系统之间的网络连接，使二次设备能够实时控
公共管理专业就业方向
日语就业前景制一次设备的运行过程。结合编制时间同步软件，实现统一管理，使当前的生产管理网络、副二级网络和一级控制网络中的上位机时间同步，进而合理设置各种参数，实现一级、二级、三级网络的时间同步，此外，还应完善操作方案设置。
3)不断完善数据采集系统。在炼钢过程中配制各种决策都需要大量的基础数据作为支撑，所以要不断完善数据采集系统，为企
业的生产提供更多的依据。首先，最基本的是完善基础数据采集系统。在铁水行车质量上，可增加无线收发设备，铁水量数据通过信号转换器采集到副二次系统，并合理增加铁水温度变送器。
这样，新增加的设备在检测到铁水温度后，可以记录包号和温度
豆瓣评分最高的电影值，然后随着铁水质量自动输入相应的二次炉号。此外，需要建立三级数据传输网络。是运行部门的调度指令，实时与二级操作系统通信，并编写链接程序。 4)深入研究转炉操作技术。根据现有条件融入转炉操作技术研究，不断探索创新，研究新工艺、新方法。也可以为同一工艺设置不同的条件进行比较，在两种不同的加载系统下设置不同的操
作工艺参数进行研究。经过多次试验，到不同类型的钢材，选择最好的，选择最合适的冶炼效果进行应用。 4结束语 转炉全封闭智能炼钢技术能够有效提高生产效率，在应用此项技术后企业的经济效益可以得到明显的改善，成本也将有所降低，所生产的钢材质量也能够得到明显的提升。同时也节约了大
量的劳动力，降低了对环境的污染，因此这项技术值得广泛应用和推广。  参考文献 [1]孙彩娇.浅谈转炉少渣炼钢技术[A]//2014年低成本炼钢共性技术研讨会论文集[C].2014.
[2]李立勋，杨晓江，康书广，等.炼钢数字化单元的集成实践与思考[A]//第十二届中国钢铁年会论文集—冶金自动化与智能化[C].2019.

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